Режим работы:
Пн—Пт
09:00—17:00
E-mail:
info@glycols.ru
Звонок по России бесплатный
8 800 55-11-037
Офис продаж:
Нижегородская область, г. Дзержинск, Автозаводское шоссе, д. 69Б
Режим работы:
Пн—Пт
09:00—17:00
E-mail:
info@glycols.ru
Главная » Все записи » Страница 2
Блог Гликоли.ру:
Как мы работаем для вас
3 февраля, 2023
Ставка на этиленгликоли. Как делает бизнес производитель МЭГ №2 в мире?

Equate – по-настоящему глобальный бизнес: кувейтская компания с участием американских акционеров через свою «дочку» с главным офисом в Дубае управляет заводами по выпуску этиленгликолей в США и Канаде, а 2/3 продукции продает в Китае и Индии. В отличие от других гигантов, компания Equate делает основную выручку именно на этиленгликолях.

Equate – по-настоящему глобальный бизнес: кувейтская компания с участием американских акционеров через свою «дочку» с главным офисом в Дубае управляет заводами по выпуску этиленгликолей в США и Канаде, а 2/3 продукции продает в Китае и Индии. В отличие от других гигантов, компания Equate делает основную выручку именно на этиленгликолях.
Флагманский продукт

Визитная карточка Equate. История, владельцы, продукты

Небольшому арабскому государству Кувейт (территория в 2,5 раза меньше Московской области) принадлежит порядка 9% мировых запасов нефти. Черное золото обеспечивает более половины от ВВП страны и задает вектор развития национальной экономики.

С 80–90-х годов прошлого века в Кувейте, помимо продаж сырой нефти, развивают и нефтепереработку – в том числе нефтехимию. Компания Equate, основанная в 1995 году, стала первым международным предприятием Кувейта в нефтехимии: в капитал компании вошел Dow Chemical (США) – один из ведущих мировых химических концернов. По сей день у Dow 42,5% долей в Equate, столько же у Кувейтской нефтехимической промышленной компании (Petrochemical Industries Company, PIC), остальные 15% у других местных компаний. Первую производственную площадку Equate запустила в конце 90-х.

Сейчас Equate управляет современными нефтехимическими комплексами в Кувейте, США, Канаде и Германии. Сбытовые и сервисные подразделения работают в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ), Китае, Сингапуре, Гонконге, Мексике, Бразилии, Италии. Численность персонала Equate – порядка 1 500 сотрудников, кувейтцев менее половины.

Мощности Equate позволяют выпускать более 6 млн тонн высококачественной химии, включая этилен, этиленгликоль, полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат (ПЭТ), стирол, параксилол, ароматические соединения и бензол. Согласно отчету Equate, в первой половине 2022 года выручка компании составила 2,238 млрд долларов, а EBITDA – 855 млн долларов.

Локализация производства продуктов в Equate:

  • Этиленгликоли – США, Канада, Кувейт.

  • ПЭТ – Германия.

  • Полиэтилен, другие полимеры и мономеры – Кувейт.

Equate вносит значительный вклад в экономику Кувейта. Продукты на основе этилена от Equate составляют более 60% стоимости не нефтяного экспорта страны. С начала деятельности компания увеличила производство пластиков в Кувейте в пять раз.

MEGlobal: только этиленгликоли и ничего лишнего

В структуре выручки Equate за первое полугодие 2022-го у этиленгликолей 64%. Для бизнеса компании именно гликолевая составляющая является системообразующей – как по тоннажу продукции, так и по объему генерируемого денежного потока.

Большую часть производства этиленгликолей в Equate консолидирует дочерняя компания MEGlobal – она управляет заводами в Северной Америке. В 2004 году американская Dow продала 50-процентную долю в своих канадских активах по производству этиленгликолей компании PIC (обе компании – акционеры Equate). Затем две компании вложили соответствующие доли в совместное предприятие по принципу 50 на 50 и создали MEGlobal – компанию, специализирующуюся исключительно на производстве, продаже и маркетинге этиленгликоля. В 2015 году Equate приобрела MEGlobal у своих акционеров из Dow и PIC за 3,2 млрд долларов.

По состоянию на 2022 года, MEGlobal способна произвести почти 2,4 млн тонн этиленгликолей в год. Мощности площадок распределяются следующим образом:

  • Завод в Форт-Саскачеван (провинция Альберта, Канада) – 460 тыс. тонн в год.

  • Два совмещенных завода в Ред Дире (провинция Альберта, Канада) – 440 тыс. тонн и 450 тыс. тонн соответственно.

  • Завод в Ойстер-Крике (Техас, США) – 1, 025 млн тонн.

Завод MEGlobal в Ойстер-Крике – одно из самых современных химических предприятий в Северной Америке. Компания инвестировала в его создание 2 млрд долларов. Площадку ввели в строй в 2019 году.

Ни Equate, ни MEGlobal не говорят о происхождении сырья для производства этиленгликолей. Очевидно, что это этилен и оксид этилена из классического углеводородного сырья – нафты и попутного нефтяного газа в Кувейте и, вероятно, в Канаде. В презентационных материалах кувейтцы утверждают, что Equate стала «первой компанией на Ближнем Востоке, получившей выгоду от добычи сланцевого газа в США». Это позволяет предположить, что на техасском заводе используют этилен, полученный из этана или сжиженных углеводородных газов.

Головной офис MEGlobal находится в Дубае (ОАЭ), что еще больше подчеркивает глобальный характер бизнеса Equate. Масштабное производство MEGlobal обслуживают всего около 300 человек рабочего персонала – этиленгликолевая «дочка» Equate считается одним из лидеров по эффективности организации труда среди химических компаний.

Североамериканский кластер – самый мощный, но не единственный источник производства этиленгликолей для Equate. Заводы в самом Кувейте выпускают еще примерно 1,1 миллиона тонн продукта в год. Совокупно все площадки дают Equate до 3,5 млн тонн этиленгликолей в год – у компании второе место в мире место по объемам производства этого востребованного продукта.

Лидер мирового производства этиленгликолей – промышленный конгломерат с саудовскими корнями SABIC. Его заводы в разных странах выпускают от 3,5 до 4 млн тонн продукта ежегодно. Но для SABIC этиленгликоли далеко не главная позиция в продуктовой линейке.

Читайте также: SABIC — гиганты из пустыни. Как делает бизнес производитель МЭГ №1 в мире?

Поставки по всему миру, но Азия в приоритете

MEGlobal позиционирует себя не в качестве крупного производителя этиленгликолей, но глобального поставщика, обеспечивающего стабильные надежные поставки продукта по всему миру. Помимо продукции с американских заводов, MEGlobal отвечает и за реализацию этиленгликолей с кувейтских площадок Equate, которыми управляют другие бизнес-единицы материнской компании. Кроме того, через сеть дистрибуции MEGlobal заказчики могут приобрести гликоли концерна Dow, одного их двух главных акционеров Equate.

Продажи и география поставок этиленгликолий Equate

MEGlobal производит и реализует всего два собственных продукта – моноэтиленгликоль (МЭГ) и диэтиленгликоль (ДЭГ). Продукты Dow дополняют линейку – под заказ через MEGlobal доступны партии триэтиленгликоля (ТЭГ) и тетраэтиленгликоля.

Тетраэтиленгликоль применяют в полиэфирных смолах и в качестве пластификатора. Он также используется как химический промежуточный продукт и растворитель при производстве чернил и красителей. О свойствах и применении ДЭГ и ТЭГ мы подробно рассказывали в этой статье.

Ключевой рынок для MEGlobal – Азия. На азиатские страны (главным образом Китай и Индию) приходится 62% в объеме продаж этиленгликолей. География способствуют морским поставкам: канадские предприятия MEGlobal находятся недалеко от тихоокеанского побережья, а продукция завода в Техасе на побережье Мексиканского залива через Панамский канал уходит в Тихий Океан, пересекая который поступает в порты Восточной Азии.

На ориентацию MEGlobal на азиатские рынки указывает и тот факт, что новостной блок на сайте компании практически полностью состоит из новостей об обновлении ежемесячных значений стоимости тонны МЭГ в рамках контрактных поставок в Азию.

Читайте также: Чего ожидать от Китая? Рынок МЭГ КНР возвращается в нормальный режим после локдауна.

31 января, 2023
Чего ожидать от Китая? Рынок МЭГ КНР возвращается в нормальный режим после локдауна

Китай потребляет до 60% всех этиленгликолей в мире. С начала пандемии страна жила в режиме «нулевой терпимости» к COVID-19, что тормозило производство и потребление. Самые жесткие ограничения вводили в 2022-м. За время карантина страна нарастила производственные мощности по МЭГ и сократила импорт продукта.

Китай потребляет до 60% всех этиленгликолей в мире. С начала пандемии страна жила в режиме «нулевой терпимости» к COVID-19, что тормозило производство и потребление. Самые жесткие ограничения вводили в 2022-м. За время карантина страна нарастила производственные мощности по МЭГ и сократила импорт продукта.

Открытие Поднебесной

Гигант расправил плечи. Контуры большого возвращения

Руководство КНР постепенно снимает основные антиковидные ограничения с конца прошлого года. В обычный режим работы перешли предприятия и торговые центры, в январе отменили карантин для тех, кто прибывает в страну из-за рубежа.

По данным Oxford Economics, ВВП Китая за последние полтора года потерял около 1 трлн долларов. Эти деньги страна могла заработать, если бы коронавирусные ограничения стали снимать вместе с остальным миром.

Внутри страны и за ее пределами оценивают возможные последствия долгожданного решения о выходе из карантина. По данным Forbes, инвестбанк Goldman Sachs повысил прогноз по росту ВВП КНР в 2023 году с 5,2 до 5,5%. Восстановительный рост должен стать заметным уже во II квартале. Экономисты рассчитывают, что потребление домохозяйств в течение года вырастет на 9–10% – граждане Китая в 2022-м сэкономили порядка трети своих доходов.

По некоторым оценкам, возвращение Китая способно смягчить глобальную рецессию, начала которой в этом году ожидает большинство экспертов.

Возвращение к нормальной экономике и рост потребления способствуют восстановлению спроса производителей товаров на моноэтиленгликоль (МЭГ). Также, как и во всем мире, в Поднебесной его используют для изготовления пластиковых бутылок и упаковочных материалов, синтетических волокон и нитей, антифризов, хладоносителей и других технических жидкостей.

Мы затрагивали тему постковидного восстановления рынка МЭГ в КНР в этой статье. Тогда летняя отмена жесткого карантина в Шанхае на фоне периодических локдаунов в других крупных городах не привела к полноценному перезапуску гигантской экономики Китая.

Читайте также: В США научились перерабатывать ПЭТ-пластик с помощью ферментов

Угольный след ключевого рынка

Китай потребляет до 60% МЭГ в мире. В начале 2020-х в стране производили более 40% МЭГ на планете Земля. Остальные объемы китайцы импортировали по морю, главным образом с Ближнего Востока, из Ирана и США. С 2015 года потребление этиленгликолей в стране растет среднегодовыми темпами 7,5%.

Одна из главных особенностей внутрикитайского производства МЭГ – использование технологии coal-to-MEG. Процесс получения этиленгликоля на основе угля разработала японская компания Ube Industries в 70-е годы прошлого века. «Угольный» способ производства был практически не востребован примерно до 2010 года, когда китайские химические компании взяли его на вооружение, чтобы удовлетворить растущий спрос рынка на этиленгликоли.

Уголь подается в газификатор, где вступает в реакцию с кислородом и паром для получения синтез-газа, который состоит из водорода, монооксида углерода и диоксида углерода. МЭГ из синтез-газа получают посредством многостадийной реакции, включающей регенерацию метилнитрита.

У КНР третье место в мире по запасам угля и первое место по производству и потреблению этого ископаемого топлива. Большая часть потребления идет на производство электроэнергии, но, возможно, самым быстрорастущим сектором является переработка угля в химические вещества. В стране дефицит собственных нефти и газа (самое распространенное в мире сырье для производства МЭГ – нефтегазовое), поэтому технология coal-to-MEG востребована. По данным на 2020-й из угольного сырья производили 42% всего китайского МЭГ.

При всех экологических издержках и сравнительно низкой энергоэффективности в стране не планируют отказываться от угольного МЭГ. Более того, по прогнозам доля coal-to-MEG к 2030 году в общем объеме производства продукта может вырасти до 70%. Помимо доступности сырья, у этой технологии есть важное преимущество – цены на уголь менее волатильны, в отличие от нефти и газа, кроме того Китай в качестве лидера по добыче угля может прямо влиять на них. Изменения себестоимости МЭГ из угля более предсказуемы, чем у аналогов из нафты, этана или сжиженных углеводородных газов.

Читайте также: Газопереработка в России. Продукты, производители, перспективы

Нарастили производство и сократили импорт

В Китае не менее 20 крупных площадок по производству МЭГ – тех, что могут выпускать от 300 тыс. тонн МЭГ в год. В основном заводы принадлежат китайским компаниям, но есть и совместные с иностранцами проекты. Этиленгликоли производят на предприятиях около угольных разрезов (в основном внутри страны) и на площадках, интегрированных с нефтехимическими комплексами, часть из которых работает на привозном сырье (восток страны, портовые города).

Предприятия, которые выпускают МЭГ, в прошлом году в условиях падения спроса и невозможности работать полными рабочими сменами, прекращали производство, переключаясь на ремонт и модернизацию оборудования.

В 2022-м в КНР продолжали вводить новые заводы по выпуску МЭГ – антиковидные ограничения мало сказались на планах инвесторов. В числе крупнейших проектов выделим следующие:

  • Sinopec Zhenhai Refining & Chemical Company в январе сообщила о старте производства на новом заводе в Нинбо. Расчетная годовая мощность – до 800 000 тонн МЭГ.
  • Jiutai New Material в октябре ввела в строй новое производство в Хух-Хото мощностью 1 млн тонн МЭГ в год.
  • Shenghong Refining Petrochemical в ноябре запустила завод в провинции Цзянсу. Мощность предприятия составляет 1 млн тонн МЭГ в год. В конце года оно было загружено на 80%.
Помимо площадок по выпуску МЭГ, в 2022-м году в Китае запускали производства терефталевой кислоты (ТФК, наряду с МЭГ – ключевой компонент для ПЭТ-материалов). Производства МЭГ и ТФК имеют друг для друга «вытягивающий» эффект.

По данным маркетингового агентства JLC, на конец 2022-го совокупные мощности площадок по выпуску МЭГ в стране достигли 26 355 млн тонн в годовом выражении – это примерно в 66 раз больше, чем МЭГ-мощности в нашей стране. Этот невероятный показатель стал очередным рекордом за всю историю производства МЭГ.

На фоне ограниченного спроса, запуска новых заводов и торгово-логистических ограничений из-за COVID-19, импорт МЭГ в Китай сократился. В декабре ряд поставок морем были перенесены на более поздние периоды из-за природных катаклизмов, повлиявших на производителей в США. В конце года портал textile.excellence сообщал о том, что импорт МЭГ в Китай в 2022-м уменьшился на 12% к показателям 2021 года – до 7,4 миллионов тонн.

Китай. Динамика производства и импорт МЭГ

Что дальше?

Выход Китая из карантина сразу же отразился на стоимости МЭГ. Спотовые цены в Азии в первой половине января впервые за три месяца превысили планку 500 долларов за тонну.

Поставщики этиленгликолей, традиционное ориентированные на китайский рынок, и большую часть прошлого года торговавшие при низком спросе и небольшой марже, рассчитывают на восстановление спроса хотя бы до уровня позапрошлого года.

Вместе с тем у поставщиков есть опасения, что увеличение предложения за счет новых проектов в Китае на горизонте от полугода до года превысит спрос и разбалансирует рынок.

Повлиять на спрос на МЭГ в Китае способна эпидемиологическая ситуация. Официальный отказ от политики нулевой терпимости уже спровоцировал рост числа заболевших в стране – нельзя полностью исключить, что власти не вернутся к определенным ограничительным мерам.

27 января, 2023
Бразильская компания наращивает выпуск «сахарного» этилена и создает производство био-МЭГ

Главный рыночный тренд химической индустрии в 2020-е годы – декарбонизация и использование возобновляемого сырья как альтернативы углеводородам. Для создания и продвижения инновационных экоматериалов Braskem запускает коллаборации с разработчиками, инвесторами и покупателями.

Главный рыночный тренд химической индустрии в 2020-е годы – декарбонизация и использование возобновляемого сырья как альтернативы углеводородам. Для создания и продвижения инновационных экоматериалов Braskem запускает коллаборации с разработчиками, инвесторами и покупателями.

Бразильская компания наращивает выпуск «сахарного» этилена и создает производство био-МЭГ

Тростник как преимущество

Проект расширения производства этилена на биологической основе на заводе компании Braskem в городе Триунфо в Бразилии должны завершить в феврале. К действующим мощностям, дающим 200 тыс. тонн биоэтилена в год, добавят еще 60 тыс. тонн. Braskem вложила в проект 87 миллионов долларов.

Технологическим партнером стартовавшего в 2021 году проекта выступает компания Lummus (США) – ведущий мировой лицензиар производства этилена и продуктов его последующей переработки. Бразильцы получают этилен путем обезвоживания этанола, полученного из сахарного тростника.

В январе 2023 года североамериканское подразделение Braskem сообщило о начале оценки инвестпроекта по созданию производства полипропилена на биооснове в США. «В проекте будет использоваться проверенная запатентованная технология Braskem по переработке биоэтанола в физически сегрегированный полипропилен на биологической основе», – говорится в сообщении компании.

Braskem создана в 2001 году. Это лидер в Южной Америке и пятый в мире производитель нефтехимии по объемам продукции. Заводы Braskem работают в Бразилии, Мексике, США, Германии. Основа продуктового предложения Braskem – полиэтилен и полипропилен. С 2010 года компания выпускает этилен и из сахарного тростника.

Бразилия с большим отрывом мировой лидер по производству сахарного тростника. В стране ежегодно получают до 750 млн тонн пригодной к переработке тростниковой массы. Доступ к почти неограниченным объемам дешевого сырья выступает главным фактором успеха Braskem в сфере «зеленой» химии. Возможности бразильской компании привлекают партнеров из других стран – они заинтересованы в поставках востребованных материалов из растительного сырья.

Бразильцы будут выпускать био-МЭГ с японцами по датской технологии

В марте 2022-го Braskem и японский холдинг Sojitz (основные направления деятельности – машиностроение, авиастроение, энергетика, химическая промышленность) подписали соглашение о создании совместного предприятия, которое будет специализироваться на производстве гликолей на основе сырья из биомассы. В фокусе совместной работы – выпуск «зеленых» моноэтиленгликоля (МЭГ) и монопропиленгликоля (МПГ).

Стороны намерены запустить три завода биогликолей в Бразилии суммарной мощностью до 700 тыс. тонн в год. Первую площадку планируют ввести в 2026 году. Sojitz указывает, что будет продвигать на рынке экологически чистые материалы, а био-МЭГ планирует использовать прежде всего для производства «зеленого» полиэтилентерефталата (ПЭТ, упаковочный термопластик). Параллельно японцы работают над получением из возобновляемого сырья терефталевой кислоты – второго ключевого компонента для ПЭТ.

У Braskem есть опыт работы с гликолями из биосырья. С 2017 года бразильцы сотрудничают с компанией Topsoe (Дания, разработчик решений в сфере декарбонизации), чтобы апробировать преобразование сахара в МЭГ и МПГ в промышленных масштабах. Для этого в датском Лонгбю построили специальную демонстрационную установку. Первые партии МЭГ партнеры получили в 2020 году. Согласно информации на сайте Sojitz, совместное с Braskem предприятие будет использовать именно технологию, созданную с помощью Topsoe.

Характеристики МЭГ, созданного Topsoe для Braskem:

  • Чистота продукта – более 99,9%.
  • Можно использовать в ПЭТ для бутылок, упаковки пищевых продуктов и полиэфирных тканей.
  • Конкурентоспособный по цене с МЭГ из углеводородного сырья.
  • Проще и дешевле, чем другие решения в сфере био-МЭГ.
Технология Topsoe по созданию биогликолей называется MOSAIK™. Она предполагает расщепление сахара до промежуточного продукта, который может быть преобразован в ряд биохимических продуктов с использованием запатентованных катализаторов и процессов. Кроме МЭГ новые строительные блоки веществ позволяют создавать МПГ.

В мире уже производят МЭГ из сахарного тростника в промышленных масштабах. Компания India Glycols Limited делает это более 30 лет. О ее бизнесе читайте в нашем материале 2022-го года. Индусы получают этиленгликоли из «зеленого» этилена, тогда как технология, которую будет использовать Braskem, позволяет создавать готовый МЭГ сразу из сахара, минуя такие переделы, как этилен и окись этилена. Теоретически для выпуска экологически чистого МЭГ компания может использовать и «зеленый» этилен с завода в Триунфо. Сейчас этилен с этой площадки в основном идет на производство полиэтилена.

В Европе далее других на пути запуска промышленного производства биогликолей продвинулся финский концерн UPM. К концу этого года UPM запустит завод в Германии – МЭГ и МПГ там будут делать из измельченной древесины лиственных пород. Подробно о проекте рассказали здесь.

Бразильская компания наращивает выпуск «сахарного» этилена и создает производство био-МЭГ

I’m green. And what about you?

Braskem успешно продвигает себя в качестве экоориентированного B2B партнера, поставщика созданных из возобновляемого сырья материалов, из которых создают конечные потребительские товары. Партнеры Braskem по соглашению с компанией маркируют созданную из «зеленого» пластика продукцию знаком I’m green™. Порядка 30 компаний размещают I’m green™ на продуктах более чем 250 брендов.

Примеры использования «зеленых» материалов Braskem в конечной продукции:

  • Американский бренд GreenGear Supply Company на основе пластика I’m green выпускает многоразовые дождевики. Чтобы усилить экосоставляющую, американцы продают дождевики в упаковке из вторично переработанной бумаги с красками на основе сои.
  • Производитель упаковки для пищевых продуктов Tetra Pak использует крышки из пластика, созданного из сахарного тростника для некоторых форматов упаковки.
  • Компания Welli Bins Co (США) из биопластика I’m green выпускает контейнеры для хранения одежды, домашней утвари и инструментов. В 2022-м Braskem увеличила поставки полимеров для Welli Bins Co.
В 2021 году Braskem представила инновацию, прямо не связанную с «зелеными» этиленом и МЭГ. Компания предложила рынку «умную» упаковку пищевых продуктов. Она «чувствует», что продукт скоро начнет портиться, и меняет цвет. В Braskem отмечают, что разработка удобна не только потребителям, но также производителям и продавцам, которым она поможет контролировать качество продукции.
Читайте также: Прогноз рынка моноэтиленгликоля на 2023 год
24 января, 2023
МЭГ в теплоносителях

Этиленгликоль конкурирует с пропиленгликолем и глицерином. Объясняем, чем руководствоваться при выборе жидкости и даем рейтинги лучших теплоносителей.

Этиленгликоль конкурирует с пропиленгликолем и глицерином. Объясняем, чем руководствоваться при выборе жидкости и даем рейтинги лучших теплоносителей.

МЭГ в теплоносителях

Владельцы частных домов с автономной системой отопления самостоятельно выбирают подходящие варианты теплоносителей – жидкостей, посредством которых тепло переносится от котла к радиаторам отопления. Натуральный и самый доступный теплоноситель – вода. Но в нашем климате у H₂O в отопительном контуре есть серьезный недостаток – при минусовых температурах она замерзает, что чревато разрывом труб и повреждением других элементов системы.

Избежать аварий и обеспечить тепло в помещении поможет использование специальных незамерзающих жидкостей. Их также называют антифризами (не путать с антифризами для автомобилей).

Помимо устойчивости к морозам, качественные антифризы для отопительных систем должны обладать следующими базовыми характеристиками:

  • Теплоемкость: способность накапливать и передавать тепло.
  • Низкая химическая активность по отношению к металлу, пластику и другим материалам отопительных систем.
  • Сохранение агрегатного состояния при изменении температуры (жидкость не должна превращаться в пар или лед).
  • Отсутствие веществ, которые образуют нерастворимые примеси.
  • Безопасность для людей (как минимум во время нахождения в системе), отсутствие токсичных испарений.

Виды теплоносителей для отопления

Пропиленгликоль – бесцветная жидкость, безвредная для человека. Во многих странах пропиленгликоль разрешен к использованию в качестве пищевой добавки E1520. 55% концентрация пропиленгликоля в водном растворе начинает кристаллизоваться при температуре -40°С.

Вещество обладает повышенной текучестью, поэтому к герметичности соединений отопительных систем при использовании этой жидкости предъявляют повышенные требования. Безопасность для человека позволяет использовать пропиленгликоль в открытых системах отопления.

Читайте также: Все, что нужно знать о пропиленгликоле, в одной статье

Этиленгликоль (моноэтиленгликоль или МЭГ) – бесцветная жидкость. Вещество востребовано для изготовления автомобильных антифризов и упаковочных материалов (главным образом ПЭТ-упаковки). Этиленгликоль умеренно токсичен – по степени воздействия на организм относится к третьему классу опасности.

65% концентрация раствора вещества с водой устойчива к температурам до -65°С, далее начинается кристаллизация. Физические свойства МЭГ подробно описали в одном из материалов этого блога.

Глицерин – трехатомный спирт, нетоксичен – в небольших количествах допускается использование в качестве пищевой добавки. Рабочая температура – до -30 °С. Из-за вязкости вещества риск протечек системы отопления снижен до минимума. О свойствах глицерина и его применении у нас есть отдельная статья.

Как выбрать то, что лучше подойдет?

Универсальной методологии оптимального выбора теплоносителя не существует. Решение зависит от особенностей конкретной отопительной системы и финансовых возможностей покупателя. В любом случае, стоит внимательно знакомиться с характеристиками антифиризов, учитывать требования производителей отопительного оборудования, а также знать следующее:

  • Пропиленгиколь – самый дорогой теплоноситель. Для системы отопления частного дома требуются десятки и сотни литров жидкости — в этом случае цена действительно может иметь значение.
  • Пропиленгликолевые жидкости не рекомендуют использовать в системах с разводкой из оцинкованных труб из-за риска быстрого окисления.
  • Теплоносители на основе МЭГ запрещено использовать в открытых системах отопления из-за токсичности в парообразном и жидком состоянии.
  • Вязкость глицериновых антифризов требует установки мощных циркуляционных насосов, чтобы предотвратить загустевание жидкости.
  • При долгой эксплуатации глицерин густеет и требует постоянной проверки на предмет замены.
Антифризы для систем отопления жилых и промышленных объектов в России производят десятки компаний. Часть из них специализируются также на выпуске автомобильных антифризов.
Читайте также: Анализ рынка антифризов в России

Топ-5 теплоносителей

На портале proreyting.ru размещен рейтинг теплоносителей для систем отопления, доступных к покупке на российском рынке в 2023 году. Критерии составления рейтинга – оценка товаров и отзывы на «Яндекс Маркет».

  1. «Теплый дом. Эко». Вещество из полипропиленгликоля. Рекомендован для использования в двухконтурных системах обогрева. Пожаро- и взрывобезопасный. Не оказывает агрессивного воздействия на металл, пластик, металлопластик, резину. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 4 390 рублей (здесь и далее стоимость указана на основе данных «Яндекс Маркет» по состоянию на 16 января).
  2. DIXIS-65. Водный раствор на основе МЭГ. Температура замерзания -65°С. При использовании в климате с относительно мягкими зимами жидкость можно разбавить водой – это снизит затраты. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 3 300 рублей.
  3. Warme ECO 30. Глицериновый теплоноситель, разбавленный комплексом присадок для снижения воздействия на отопительную систему. У продукта сравнительно высокая температура замерзания: -30 °C. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 3 920 рублей.
  4. TermoTactic EcoGreen -30°. Создан на глицериновой основе с добавлением присадок. Легко смешивается с дистиллированной водой в нужных пропорциях. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 3 000 рублей.
  5. Primoclima Antifrost -30°. Глицериновый антифриз. Совместим с большинством антифризов на аналогичной основе. Экономичен в использовании – при объеме системы в 100 литров потребуется 115 кило антифриза. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 4 890 рублей.

Топ-5 теплоносителей из этиленгликоля

На портале Tehcovet.Ru в числе прочих есть отдельный рейтинг теплоносителей для частных домов на основе этиленгликоля. Приведем топ-5 продуктов из этого рейтинга.

  1. Thermotrust -65. Главное преимущество лидера – отличные теплотехнические свойства. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 5 118 рублей.
  2. «Технология уюта -65». Теплоноситель может работать с любыми типами отопительных котлов — газовыми, дизельными, электрическими, однако не подходит для электролизных котлов. Стоимость 20-килограммовой канистры — от 2 579 рублей.
  3. Warme Basic 65. Бюджетный теплоноситель для заливки в системы отопления – один из лучших вариантов для дач. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 2 250 рублей.
  4. Primoclima Antifrost -65. В этом теплоносителе есть флуоресцентный краситель, который позволяет определить место течи в системе отопления. Стоимость 20-килограммовой канистры – от 3 600 рублей.
  5. DIXIS-65. Характеристики этому продукту давали в предыдущем рейтинге, где у него второе место среди все всех (не только этиленгликолевых) теплоносителей.
18 января, 2023
В США научились перерабатывать ПЭТ-пластик с помощью ферментов

Отходы разлагают на базовые компоненты – терефталевую кислоту и моноэтиленгликоль. Разработчики утверждают, что такой способ переработки самый экологичный и наиболее дешевый.

Отходы разлагают на базовые компоненты – терефталевую кислоту и моноэтиленгликоль. Разработчики утверждают, что такой способ переработки самый экологичный и наиболее дешевый.

В США научились перерабатывать ПЭТ-пластик с помощью ферментов

Как переработать столько ПЭТ?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – сложный полиэфир с уникальными свойствами. Открытый в середине прошлого века, сейчас он один из распространенных на планете полимеров, – из ПЭТ делают сотни видов продукции для многих отраслей. В общем виде ПЭТ делят на упаковочный (для пленок и бутылок) и текстильный (для волокон и нитей).

Для производства ПЭТ нужны два базовых компонента – терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ). Заводы по выпуску ПЭТ потребляет до 2/3 всех объемов МЭГ. У выпуска ПЭТ стабильно положительная динамика – мировое производство этого полимера превысило 80 миллионов тонн в год.

Переработка десятков миллионов тонн ПЭТ-пластика – глобальная экологическая проблема. Даже в США и странах ЕС, где есть развитая система раздельного сбора мусора, не более 50% ПЭТ-бутылок идут на переработку. В России порядка 12–15% ПЭТ идет в переработку, а в бедных странах сбором и переработкой пластика вообще не занимаются.

Известно несколько способов переработки ПЭТ-материалов, но самым распространенным является механический рециклинг. Собранный ПЭТ промывают, измельчают и расплавляют – вторичный материал используют в готовом виде или подмешивают к новому. Главный недостаток этого способа – воздействие на экологию. Это еще один цикл промышленного производства с новым углеродным следом.

ПЭТ нельзя перерабатывать многократно. Волокна полимеров с после каждой переработки стареют, качество продукта постепенно становится хуже. Несколько раз переработанный ПЭТ-пластик в итоге нужно утилизировать – например, сжигать.

Альтернативный способ переработки ПЭТ – деполимеризация. С помощью термического и химического воздействия сырье разлагают на МЭГ и ТФК. Первичные компоненты готовы к новому циклу превращения в ПЭТ или к другому использованию. Минус деполимеризации – стоимость: она дороже производства первичного материала.

В конце 2022 года в Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии (подразделение министерства энергетики США) рассказали об успехах в испытании нового способа деполимеризации ПЭТ. Сотрудники лаборатории вместе с учеными из университетов Портсмута (Великобритания) и штата Монтана создали технологию ферментативной переработки ПЭТ. Работу по разложению пластика на ТФК и МЭГ выполняют специальные бактерии – этим способ кардинально отличается от всех существующих.

Правильное питание для Ideonella sakaiensis

О концепции ферментативной переработки ПЭТ в научном сообществе говорят с начала века. В 2016 году японские ученые рассказали об открытии, которое перевело концепцию из теории в плоскость практических разработок.

Сотрудники Киотского технологического института проверили образцы сточных вод, загрязненных ПЭТ, на наличие микроорганизмов, которые могли расти на пластике. Они нашли новый штамм бактерий Ideonella sakaiensis. Бактерии этого вида использовали ПЭТ в качестве источника получения питательных веществ, разрушая материал в процессе питания.

Японцы открыли, что Ideonella sakaiensis производит два фермента, которые способствуют быстрому разложению ПЭТ.

  • Петаза расщепляет длинные молекулы ПЭТ на более мелкие молекулы.
  • Метаза производит МЭГ и ТФК.

К середине десятых годов ученым были известны несколько микроорганизмов, способных поедать пластик, однако Ideonella sakaiensis оказалась самой эффективной – для нее именно ПЭТ являлся единственным источником пищи и энергии, тогда как для аналогов он не был основным питанием.

Бактерии Ideonella sakaiensis способны расти при температуре 15–42 °С (оптимальная температура 30–37 °С).

Группа ученых под эгидой Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии годами изучали Ideonella sakaiensis, задавая ей новые свойства и создавая из нее то, что в биотехнологии называют специальной инженерной бактерией. Свойства ферментов по расщеплению ПЭТ улучшили в шесть раз.

Ученые доказали, что бактерия способна разлагать 98% пластика, создавая ТФК и МЭГ – высококачественные блоки для производства нового ПЭТ или других материалов.

Нетривиальной задачей для команды ученых была деполимеризация долговечных кристаллических ПЭТ без предварительного размягчения с помощью нагревания. Помогли статистические модели, созданные искусственным интеллектом. Улучшенные ферменты позволили бактериям более эффективно расщеплять именно кристаллический ПЭТ, чем с его простые разновидности.

«Методы искусственного интеллекта помогают находить закономерности в данных о ферментах, которые обеспечат более глубокое понимание того, что делает хороший фермент, поедающий пластик. Это позволит нам улучшить ферменты с помощью белковой инженерии и найти другие ферменты в природе, похожие по своим характеристикам», – рассказал ученый из Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии Джафет Гадо.

Проще и дешевле

Работа по улучшению свойств бактерий принесла выдающиеся результаты, которые, помимо научного, имеют и экономическое измерение: деполимеризация с помощью Ideonella sakaiensis дешевле механического способа переработки ПЭТ.

Сведение к минимуму этапов очистки, измельчения и нагревания материала – важнейшие факторы экономии и снижения воздействия на окружающую среду для тех предприятий, кто внедрит у себя технологию ферментативной переработки ПЭТ. Инженерным бактериям, расщепляющим кристаллический ПЭТ, не нужна предварительная обработка пластика и его нагревание. За счет отказа от дополнительной подготовки сырья, технология обеспечивает относительно малозатратную переработку ПЭТ.

Западные ученые также делают акцент на том, что новая технология снижает энергозатраты и уменьшает выбросы парниковых газов при переработке ПЭТ. На промышленной площадке технология снижает потребность в энергии по всей цепочке на 45% и выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла на 38% по сравнению с процессами, где нужна предварительная обработка сырья.

Что касается отходов ковровых покрытий и одежды из ПЭТ, не поддающихся переработке с помощью обычных технологий, бактерии производят ТФК себестоимостью менее 1 доллара за кг. Себестоимость ТФК, полученной традиционным способом, составляет от 1 до 1,5 долларов за кг . Аналогичных расчетов по МЭГ ученые не приводят.

Читайте также: Терефталевая кислота — продуктовый спутник МЭГ. Как устроен ее рынок?
В США научились перерабатывать ПЭТ-пластик с помощью ферментов

Бактерии и будущее МЭГ

МЭГ традиционно получают из переделов сырья углеводородного происхождения. Последние годы в рамках «зеленой» повестки все более востребованы продукты из возобновляемого сырья. В сфере производства этиленгликолей есть несколько работающих проектов, использующих этилен растительного происхождения – о получении МЭГ из тростника читайте здесь, статья о продукте деревянного происхождения здесь.

В 2023 году проекты выпуска МЭГ из альтернативного сырья уже не выглядят ноу-хау – очевидно, что доля «зеленого» этиленгликоля на мировом рынке будет понемногу расти. Получение МЭГ с помощью инженерных бактерий – принципиально новая технология, которая при определенных условиях способна изменить всю глобальную индустрию производства этиленгликолей. Работы с Ideonella sakaiensis – не единственный проект в этой сфере: 2022-м компания LanzaTech (США) сообщила об успешной обкатке технологии, когда бактерии вырабатывают МЭГ из углеродных выбросов промышленных предприятий.

Читайте также: Превратить углерод в МЭГ — фантастика или реальность?

Если биотехнологические проекты получения продукта из отходов подтвердят эффективность и будут приняты производителями, «ферментативный» МЭГ способен потеснить МЭГ из этилена («зеленого» или нефтегазового происхождения). Ключевое конкурентное преимущество – короткая цепочка производства. Она обеспечивает меньший углеродный след и низкую себестоимость конечного продукта.

Технология с использованием ideonella sakaiensis позволит оставлять в обороте сырье для ПЭТ-материалов. Возвращение гликолей в цепочку создания ПЭТ объективно уменьшит потребность в МЭГ – это уменьшит спрос на продукт и снизит цены. Несмотря на стремительное развитие технологий, о реальном влиянии инженерных бактерий на мировой рынок МЭГ можно будет говорить не ранее второй половины 20-х годов.

13 января, 2023
В России ужесточат  контроль за оборотом метилового спирта. Что известно о новом законопроекте?

Одной из серьезных проблем российского химического рынка многие годы было применение в различных технологических жидкостях метанола – опасного вещества, образующего ядовитые соединения. Он бесконтрольно использовался в омывающих и охлаждающих жидкостях, создавая угрозу как для автомобилей, так и для людей. Исправить ситуацию правительство планирует уже в начале 2023 года, утвердив соответствующие нормативные акты.

Одной из серьезных проблем российского химического рынка многие годы было применение в различных технологических жидкостях метанола – опасного вещества, образующего ядовитые соединения. Он бесконтрольно использовался в омывающих и охлаждающих жидкостях, создавая угрозу как для автомобилей, так и для людей. Исправить ситуацию правительство планирует уже в начале 2023 года, утвердив соответствующие нормативные акты.

В России ужесточат  контроль за оборотом метилового спирта. Что известно о новом законопроекте?

В России в ближайшее время планируется ужесточить контроль за оборотом метилового спирта (метанола), который недобросовестные производители часто используют вместо этиленгликолей. Как сообщал в конце прошлого года замглавы Минпромторга РФ Виктор Евтухов, соответствующий законопроект уже подготовлен и будет внесен на рассмотрение в Госдуму в начале 2023 года. Он уточнил, что сейчас документ проходит внутренние обсуждения в правительстве РФ.

Предполагается, что в рамках нового законодательства функции контроля за производством и оборотом метанола перейдут от Минздрава к Минпромторгу. Как пояснял глава бюджетного комитета Совфеда Анатолий Артамонов, это связано с тем, что на данный момент у министерства нет необходимых полномочий для полноценного регулирования этой сферы.

Острая проблема

Оперативная разработка нормативной базы в области производства и поставок метилового спирта началась по поручению президента Владимира Путина и связана с ростом количества случаев отравления этим веществом. Так, по данным Роспотребнадзора, в среднем ежегодно фиксируется 1 тыс. фактов отравления метанолом в России, из которых 800 приводит к смерти. Но это ядовитое вещество представляет большую угрозу в составе технических жидкостей, даже если применять их по назначению.

Ежегодно в России производится более 4 млн. тонн метанола. До сих пор доля экспорта составляла 70%, а остальная часть применялась для технических нужд внутри страны.

В частности, существенные объемы направляются на производство незамерзающих жидкостей для омывания автомобильных стекол, хотя на данный момент использование этого вещества там запрещено.

Несмотря на это, на рынке активно лоббируется снятие запрета на использование метанола после внесения этого вещества в восьмой пакет антироссийских санкций Евросоюза. Такое ограничение стало серьезной проблемой для производителей, которые вынуждены снижать уровень загрузки своих мощностей из-за сложностей со сбытом продукции.

В 2022 году, по данным S&P Global, Россия экспортировала в ЕС 120-130 тыс. тонн метанола в месяц.

Лишившись этого рынка, компании начали искать новые пути продаж, и одним из них является возвращение метанола в состав «незамерзайки».

Новые аргументы

Президент Национального автомобильного союза (НАС) Антон Шарапин в ноябре прошлого года направил письмо премьер-министру РФ Михаилу Мишустину с соответствующей просьбой. По его мнению, это окажет поддержку отечественным производителям, а также повысит доходы федерального бюджета за счет вывода из тени целого сегмента экономики. В письме он отмечает, что на фоне блокировки традиционных маршрутов экспорта, производители метанола вынуждены продавать продукцию в страны Азии по минимальным ценам, чтобы не допустить остановки производства. При этом Антон Шарапин указывает, что фактически запрет и так не действует, что подтверждают контрольные закупки Роспотребнадзора, в ходе которых выявляется продукция с метанолом. Для контроля оборота стеклоочистителей с метиловым спиртом в союзе предлагают ввести систему маркировки. Глава НАС уверяет, что при использовании омывателя по прямому назначению метанол не представляет опасности.

В то же время эксперты нефтехимической отрасли отмечают, что применение в «незамерзайке» метилового спирта создает большие риски для здоровья человека. «Метанол в омывательной жидкости — это яд, пары которого при разбрызгивании на стекло будут попадать в салон. Помимо вреда здоровью человека, он негативно влияет и на детали автомобиля, например, расплавляет резиновые прокладки. К тому же, она банально будет плохо мыть стекло», — отмечает один из участников рынка. Он напоминает, что по стандарту в незамерзающих жидкостях должен использоваться изопропиловый спирт или этанол.

Опасное сочетание

Помимо этого может обостриться проблема производства контрафактного антифриза — как следствие профицита метанола на российском рынке. Традиционно для производства охлаждающих жидкостей используются этиленгликоли — благодаря высокой температуре кипения и сопротивляемости кристаллизации. Но моноэтиленгликоль и его сопродукты дороже метанола как минимум в пять раз, поэтому долгое время на российский рынок поступали большие объемы антифризов с использованием метилового спирта. Их ключевая проблема — низкий порог закипания, что может привести к перегреву двигателя или даже прямому возгоранию, так как пары метанола легко воспламеняются. Кроме того, такой антифриз химически агрессивен к деталям автомобильных систем. К тому же смеси на базе метилового спирта при нагревании могут образовывать ядовитые соединения, опасные для здоровья.

Несмотря на высокие риски, до 2018 года применение метанола при производстве охлаждающих жидкостей никак не регламентировалось — за исключением введенного в 2007 году главным санитарным врачом РФ запрета на использование метилового спирта в средствах по уходу за автотранспортом , который мало изменил ситуацию. Но четыре года назад в России утвердили специальные нормативы. В частности, согласно ГОСТ 34425-2018 «Жидкости охлаждающие. Метод определения содержания метилового спирта» его содержание в антифризах не должно превышать 0,05%. Решение о введении норматива по метиловому спирту было принято рабочей группой Евразийской экономической комиссии.

Кстати, когда разрабатывался ГОСТ, многие наработки остались за рамками норматива. Например, тогда прозвучало предложение изымать опасную автохимию из оборота с помощью обязательной сертификации и введения учета оптового оборота метилового спирта. Подобные методы обсуждаются и сейчас.

Читайте также: Антифризам не хватает машин

Какие меры в итоге будут предусмотрены новым законодательством, покажет время. Участники обсуждения не рассчитывают на быстрое принятие проекта, так как вокруг него еще много разногласий, а формулировки требуют уточнений. В частности, против принятия документа в текущем виде выступает Российский союз химиков (РСХ). Поэтому, говорят эксперты нефтехимического сектора, пока потребителям следует более осторожно подходить к выбору охлаждающих жидкостей, так как сохраняется риск купить контрафакт. В то же время они напоминают, что есть сферы, где применение метанола не только допустимо, но и технологически незаменимо: например, производство тормозных жидкостей.

Читайте также: Прогноз рынка моноэтиленгликоля на 2023 год
10 января, 2023
«Газпром нефть» займется полимерами? Что известно о планах компании пойти в нефтехимию

«Дочка» «Газпрома» разрабатывает месторождения углеводородов, занимается нефтепереработкой и продает нефтепродукты.

«Дочка» «Газпрома» разрабатывает месторождения углеводородов, занимается нефтепереработкой и продает нефтепродукты. Сейчас компания заявляет о проработке выхода в сегмент производства нефтехимической продукции. Такой сценарий даст российскому рынку полимеров серьезного игрока. Мы обобщили все, что известно о планах «Газпром нефти» в этой статье.

«Газпром нефть» займется полимерами? Что известно о планах компании пойти в нефтехимию

Модернизируют НПЗ и возьмутся за полимеры?

Весной 2021 года Омский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) «Газпром нефти» объявил тендер на разработку технико-экономического обоснования (ТЭО) проекта «Комплекс нефтехимии». Согласно условиям проекта, ассортимент новой нефтехимической продукции предприятия может составить 600 тыс. тонн полипропилена и 1,2 млн тонн полиэтилена в год.

О планах «Газпром нефти» развивать нефтехимию вскоре рассказал директор по нефтепереработке этой компании Михаил Антонов. По его словам, к 2035 году доля нефтехимии в продуктовом портфеле «Газпром нефти» должна достигнуть 15%. Топ-менеджер уточнил, что заняться развитием собственной нефтехимии компанию заставляют вызовы в сфере мирового спроса на нефтепродукты и необходимость диверсифицировать бизнес.

В начале 2022-го гендиректор «Газпром нефти» Александр Дюков сообщил медиа, что в компании изучают те направления нефтехимии, которые бы интегрировалась с нефтепереработкой. По его словам, сырьевой базой будущего нефтехимического комплекса в Омске может стать нафта.

Читайте также: Вечная нафта. Перспективы развития рынка

В дальнейшем появилась информация, что «Газпром нефть» после завершения модернизации НПЗ в Омске и Москве к 2025 году будет частично перепрофилировать их в сторону нефтехимии.

Геополитический фон 2022-го не повлиял на планы «Газпром нефти» идти в нефтехимию. В декабре руководитель дирекции переработки нефти и газа компании Олег Ведерников сообщил, что «Газпром нефть» продолжает изучать возможность развития Омского НПЗ в нефтехимическом направлении. По его словам, компании нужен новый уровень гибкости производства благодаря вовлечению всей корзины промежуточных и побочных продуктов. Он также подтвердил, что потенциальное производство будет включать пиролиз с выпуском полиэтилена и полипропилена.

Омский завод – один из самых современных НПЗ в РФ. Мощности по переработке составляют 22,2 млн тонн нефти в год, глубина переработки – почти 100%, выход светлых нефтепродуктов класса «Евро-5» – свыше 80%. В 2023 году на предприятии запустят новый комплекс первичной переработки нефти на 8,4 млн тонн в год. «Газпром нефть» инвестировала в модернизацию Омского НПЗ порядка 400 млрд рублей.

О том, кто и какие полимеры производит в России – читайте в нашем кратком гиде по отрасли.

Работают с пропиленом по-партнерски

Запуск нефтехимического производства на площадке собственных НПЗ – новый амбициозный проект «Газпром нефти», однако компания уже участвует в выпуске полимеров в России в качестве партнера СИБУРа – лидера отечественной нефтегазохимии.

Так, СИБУР и Московский НПЗ «Газпром нефти» с 2010 года совместно управляют научно-производственным предприятием «Нефтехимия». На этой площадке выпускают марочный полипропилен. Годовая мощность столичного предприятия – 120 тыс. тонн гранулированного продукта.

Также, как и московское НПП «Нефтехимия», завод «Полиом» из Омска выпускает полипропилен по технологии Spheripol компании LyondellBasell (Нидерланды). «Полиом» может производить в год до 218 тыс. тонн полипропилена. Предприятие ввела в строй в 2012 году группа компаний «Титан» (о новом проекте ГК «Титан» по созданию производства ПЭТ-гранул читайте в нашем блоге). В 2019 году СИБУР и «Газпром нефть» приобрели завод. «Полиом» получает сырье – пропан-пропиленовую фракцию – с Омского НПЗ, а за дистрибуцию готовой продукции на внутреннем и внешнем рынках отвечает СИБУР.

В 2021-м «Полиом» отправил на экспорт 40% продукции. Полипропилен из Омска приобрели клиенты из 20 стран. Крупнейшим потребителем полипропилена от «Полиом» была Турция.

«Газпром нефть» занимается нефтехимией и в Сербии. В 2021-м компания «Нефтяная индустрия Сербии» (NIS, совместный актив «Газпром нефти» и правительства Сербии), увеличила долю в капитале крупнейшего местного производителя нефтехимической продукции «ХИП Петрохемия» до 90%. По условиям сделки NIS должна докапитализировать «ХИП Петрохемия» на 150 млн евро и построить комплекс по производству полипропилена мощностью 140 тыс. тонн. В настоящее время развитие проектов «Газпром нефти» в Сербии осложнено санкциями Запада в отношении российского бизнеса.

«Газпром нефть» займется полимерами? Что известно о планах компании пойти в нефтехимию

Занимаются катализаторами и малотоннажной химией

Нефтехимия и полимеры – не единственное направление усилий «Газпром нефти» по диверсификации продуктового портфеля через увеличение нетопливного сегмента.

Еще задолго до событий этого года, актуализировавших вопрос о дефиците отечественных катализаторов, компания начала создавать уникальное для России производство катализаторов гидропроцессов. Первую линию катализаторного производства для нефтепереработки мощностью 6 тысяч тонн в год компания запустит в 2023-м. Проект по созданию нового завода стартовал в Омске в 2019 году. В рамках второй очереди планируют пустить линию катализаторов каталитического крекинга, рассчитанную на 15 тысяч тонн. В компании намерены закрыть потребности внутреннего рынка, часть продукции будут экспортировать.

Малотоннажная и специальная химия – та новая продукция, которую «Газпром нефть» также рассчитывает производить на своих НПЗ. Работой по развитию этого направления занимается «Газпромнефть – Промышленные инновации». По словам гендиректора этой структуры Михаила Никулина, сейчас разработки ведутся в сфере присадок к различным видам топлива, спиртов, растворителей и промежуточных продуктов для производства фармсубстанций. Он считает, что выстраивание соответствующих производственных цепочек откроет новые направления, такие как биотехнологические способы получения полимеров или производство композитных материалов.

«Газпром нефть» в 2023 году запускает лабораторно-пилотный комплекс в Санкт-Петербурге. На базе комплексе будут создавать технологии новых поколений катализаторов для нефтепродуктов и продуктов нефтехимии, а также сырье для фармсубстанций. Объем инвестиций в проект – 5 млрд рублей.
Читайте также: Все в лес! Финны из UPM в 2023-м запускают производство МЭГ из древесной биомассы

В чем преимущества «Газпром нефти»?

Детали проектов по организации нефтехимических производств «Газпром нефти» пока неизвестны. У компании есть опыт управления нефтехимическими предприятиями в качестве партнера профильных игроков (СИБУР, «ХИП Петрохемия»). Теперь «Газпром нефть» намерена самостоятельно развивать нефтехимическую компоненту бизнеса.

На основе доступных данных можно выделить факторы, которые будут способствовать успеху компании в нефтехимии:

  • Доступ к сырью. В распоряжении НПЗ нафта, ШФЛУ, а газоперерабатывающие заводы материнской компании «Газпром» могут обеспечить пиролизы этаном и СУГами. У «Газпром нефти» диверсифицированная сырьевая база. За сырье не нужно переплачивать.
  • «Газпром нефть» не будет зависеть от западных технологий и оборудования. Компания намерена опираться на свой научно-технологический потенциал. Решения западных лицензиаров планируют заменить собственными разработками. В конце 2022-го в портфеле «Газпромнефть – Промышленных инноваций» работа по 60 научно-исследовательским и опытно-конструкторским проектам.
  • Компания считается одним из лидеров по эффективности в пуле российских нефтегазодобывающих бизнесов. У «Газпром нефти» амбициозная задача – добиться к 2030 году 15% возврата на вложенный капитал. Это актуально с учетом того, что основная добыча нефти постепенно смещается в Арктику и становится более дорогостоящей. Единые подходы к эффективности помогут ускорить процессы и снизить себестоимость продукции в сегменте нефтехимии.

Проблемы с экспортом российской нефти, возникшие в 2022-м, по всей вероятности, будут актуальны и в среднесрочной перспективе. Такой фон способствует фокусировке компании «Газпром нефть» на новых направлениях бизнеса – в том числе на запуске производства полиэтилена и полипропилена.

Реализация новых нефтехимических проектов российскими компаниями будет способствовать снижению волатильности рынка этиленгликолей. В цепочке от сырья до готового продукта появится больше полуфабриката (этилен), который при необходимости может быть направлен на производство гликолей.
23 декабря, 2022
Прогноз рынка моноэтиленгликоля на 2023 год

С осени предложение превышает спрос. Похоже, рынок этиленгликолей будет профицитным весь следующий год. Нарекания по качеству пока не влияют на уменьшение объемов доступного к покупке продукта из Ирана.

С осени предложение превышает спрос. Похоже, рынок этиленгликолей будет профицитным весь следующий год. Нарекания по качеству пока не влияют на уменьшение объемов доступного к покупке продукта из Ирана.

Прогноз рынка моноэтиленгликоля на 2023 год

Генеральный директор «Гликоли.ру» Алексей Егорычев об итогах непростого для рынка и бизнеса 2022 года и прогнозах на 2023-й.

Текущие цены и прогноз

В середине декабря тонна МЭГ на условиях FCA* Дзержинск стоила 68–72 тыс. рублей. Российский рынок этиленгликолей в тренде на понижение с конца сентября. Есть профицит продукта, отечественный МЭГ «поджимают» большие объемы аналога из Ирана.

На горизонте двух–трех месяцев ситуация для производителей и продавцов не улучшится – в январе ожидаем очередного уменьшения стоимости. На этот раз это будет традиционное сезонное снижение, никак не связанное с глобальными внешними факторами. Все идет к тому, что к весне цена за тонну МЭГ опустится до 55–60 тыс. рублей за тонну.

* FCA – (Free Carrier – «Франко перевозчик») – базис (правила) поставки в международной торговле. Продавец обязан уплатить таможенные пошлины на вывоз, отгрузить товар перевозчику, которого указал покупатель, зафиксировать передачу в транспортных документах.
Прогноз рынка моноэтиленгликоля на 2023 год

Что повлияет на рынок в 2023 году?

Пока все складывается так, что рынок будет профицитным: предложений МЭГ будет больше реального спроса. Местные производители раньше экспортировали часть этиленгликолей в Европу, сейчас это невозможно. А вот импортный продукт, думаю, никуда отсюда пока не уйдет.

Ну и конечно, на бизнес поставщиков и покупателей повлияет экономическая ситуация в стране. И как она будет развиваться, сейчас не знает никто.

О том, как геополитические события повлияли на рынок МЭГ в России мы рассказывали здесь.

Ситуация с импортным продуктом

В 2022-м на рынке появились серьезные объемы МЭГ из Ирана. Многие трейдеры включили его в портфель своих предложений.

Мы также пытались заниматься иранским продуктом, но наших клиентов не устроило качество. В поступившей партии чувствовалась посторонняя ароматика, тогда как чистый этиленгликоль должен не иметь запаха.

Сейчас на рынке идут разговоры о каком-то новом неведомом американском МЭГ. Якобы он зайдет на российский рынок буквально с недели на неделю. Его никто не видел – нет ни сертификатов качества, ни другой документации. Однако некоторые трейдеры уже пытаются контрактовать январские объемы под этот продукт из США.

Пока это очень загадочная история – особенно с учетом санкционного противостояния и прочих ограничений.

В 2022 годы в блоге мы много рассказывали о развитии производства этиленгликолей за рубежом:

Мировые нефтехимические компании наращивают производство МЭГ. Обзор новых проектов

Газовый даунстрим в Средней Азии: повлияют ли проекты СНГ на российский рынок этиленгликоля

India Glycols Limited — они занялись «зеленым» МЭГ до того, как это стало мейнстримом

Все в лес! Финны из UPM в 2023-м запускают производство МЭГ из древесной биомассы

SABIC – гиганты из пустыни. Как делает бизнес производитель МЭГ №1 в мире?

Итоги 2022 года для собственного бизнеса

Год был удачный. Мы повторили основные показатели 2021-го – и по отгрузкам в тоннах, и по маржинальности продаж. Пик продаж пришелся на август – мы реализовали рекордные 3 тыс. тонн этиленгликолей. Тогда еще был хороший баланс спроса и предложения.

Как и многие другие бизнесы, в 2022-м мы заморозили все новые проекты и сосредоточились на основной и наиболее доходной деятельности – продажах этиленгликолей.

Читайте также: Как справляется с вызовами этого года единственный производитель МЭГ в РФ — крупнейшая российская нефтегазохимическая компания СИБУР
21 декабря, 2022
Газопереработка в России. Продукты, производители, перспективы

Сырьевая база для полимеров включает вещества, полученные из газов. Будущее нефтегазохимии России во многом зависит от развития газопереработки. Диверсификация по сырью в перспективе создаст новые возможности и для индустрии этиленгликолей.

Сырьевая база для полимеров включает вещества, полученные из газов. Будущее нефтегазохимии России во многом зависит от развития газопереработки. Диверсификация по сырью в перспективе создаст новые возможности и для индустрии этиленгликолей. Во что перерабатывают газ, какие предприятия этим занимаются, какие барьеры и возможности есть у отрасли – расскажем в этой статье.

Газопереработка в России. Продукты, производители, перспективы

Сырьевая база для выпуска полимеров

Нефтехимия в основном потребляет четыре вида сырья: нафту (прямогонный бензин), широкую фракцию легких углеводов (ШФЛУ), сжиженные углеводородные газы (СУГ) и этан. Нафта – это продукт переработки сырой нефти. Мы писали об этом сырье и особенностях его потребления в отдельной статье. Дадим краткую характеристику другим веществам.

Сырье газового происхождения для производства полимеров:

  • ШФЛУ получают из попутного нефтяного газа или газового конденсата (жидкие углеводороды с растворенными в них легкими газами). ШФЛУ не является товарным продуктом, но широко применяется как сырье.
  • СУГ – продукт разделения ШФЛУ на компоненты. Полученные газы (пропан, бутан, изобутан или их смеси различного состава) помимо того, что служат сырьем для дальнейшей переработки, востребованы как отдельные топливные продукты.
Читайте также: СУГ залили российский рынок: цены и проблемы утилизации
  • Этан (формула C2H6) – бесцветный газ. Его получают из природного газа с повышенным содержанием «жирных» компонентов (фракции С2). Как правило, в природном газе содержание этана – от 4 до 8%. Этан ценен разнообразным применением в синтезе этилена.

Все эти виды сырья используют в пиролизе – процессе получения низших олефинов (этилена и пропилена) и сопутствующих продуктов. Напомним, что этиленгликоли, включая флагманский гликолевый продукт моноэтиленгликоль (МЭГ), создают из окиси этилена. Далее этилен и пропилен идут на полимеризацию для производства продуктов крупнотоннажной химии – различных видов полиэтилена и полипропилена.

Наиболее эффективным сырьем для пиролиза служит этан. Чтобы получить тонну этилена нужны 1,2 тонны этана. Для сравнения: расход нафты для выпуска тонны этилена – 2,1 тонны.

По состоянию на 2019–2021 годы, в РФ доля сырья газового происхождения для пиролизов составляла 43%, остальное приходилось на нафту.

Кто и как перерабатывает газ в России

В стране 30 газоперерабатывающих предприятий. В основном это структуры крупных федеральных компаний – Газпрома, НОВАТЭКа, Роснефти, ЛУКОЙЛа, Татнефти и СИБУРа. Экспертно мы отобрали топ-5 газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) и кластеров – они дают представление о том, как устроена газопереработка. В фокусе внимания площадки, дающие сырье для пиролизов, поэтому проекты, связанные со сжижением природного газа или производством аммиака и карбамида, остались за рамками обзора.

Амурский ГПЗ Газпрома

После выхода на проектные мощности к середине 20-х завод станет вторым в мире по объемам газопереработки (на первом месте Prudhoe Bay Unit Central Gas Facility в США). ГПЗ, локализованный на 800 гектарах, начали возводить в 2015 году. В 2021-м запустили две из шести технологических линий.

На завод по газопроводу «Сила Сибири» поступает многокомпонентный газ из Якутии, в дальнейшем газ придет и с месторождения в Иркутской области. Идея проекта: переработка транспортируемого в Китай газа должна осуществляться на территории РФ. КНР получает газ с бОльшим содержанием метана для использования в качестве топлива.

Продукцию ГПЗ – этан и СУГ – будут перерабатывать в полиэтилен и полипропилен на Амурском газохимическом комплексе СИБУРа, технологически связанном с предприятием Газпрома.

Газопереработка в России. Продукты, производители, перспективы

Оренбургский кластер Газпрома

Оренбургский ГПЗ и Оренбургский гелиевый завод ввели в строй в 70-е годы прошлого века. Их ресурсная база – Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение, где еще есть порядка 600 млрд куб. метров газа. ГПЗ выпускает ШФЛУ, СУГ, серу, природный газ. Предприятие единственное в стране производит природный одорант, который придает газу специфический запах для локализации утечек.

Сосед ГПЗ – гелиевый завод Газпрома, производитель гелия №1 в России и Европе. Предприятие выпускает до 80% всего российского этана: ценнейшее сырье по единственному в стране этанопроводу «Оренбург – Казань» получает завод «Казаньоргсинтез» (КОС). Для нынешних потребностей КОС этана из Оренбурга уже недостаточно. О сырьевых проблема КОС и том, как их решает СИБУР, читайте в этом материале.

Астраханский ГПЗ Газпрома

Предприятие создали в 80-е годы на территории Астраханского газоконденсатного месторождения. В начале этого века завод достиг максимальной мощности – 12 млрд куб. метров газа.

ГПЗ – крупнейшее предприятие в области. Там выпускают бензины и другие виды топлива, ШФЛУ, СУГ, природный газ, который поставляется потребителям по трубопроводам. Астраханский ГПЗ – производитель газовой серы №1 в России.

Кластер ГПЗ СИБУРа

«СибурТюменьГаз» объединяет газоперерабатывающие мощности СИБУРа по приему и переработке попутного нефтяного газа (ПНГ) в Западной Сибири. Поставщики ПНГ – нефтегазовые компании, работающие на Севере.

Проектная мощность по переработке превышает 25 млрд куб. метров ПНГ в год. В составе «СибурТюменьГаз» работают Южно-Балыкский ГПЗ, Губкинский ГПЗ, Вынгапуровский ГПЗ, Нижневартовский ГПЗ, Белозерный ГПЗ, «Няганьгазпереработка» и предприятие «Запсибтрансгаз», отвечающее за эксплуатацию газопродуктопроводов.

Основными продуктами СИБУРовских ГПЗ являются сухой отбензиненный газ, ШФЛУ, пропан-бутан технический и бензин газовый стабильный.

Утилизация ПНГ – экологическая проблема в России и во всем мире. Долгое время нефтяники сжигали ПНГ. В нашей стране действуют программы, стимулирующие утилизацию ПНГ через переработку или использование в качестве источника энергии. По оценкам Минэнерго РФ к 2035 году 95% ПНГ будут утилизировать, пока этот показатель около 80%.

Пуровский завод по переработке газового конденсата (НОВАТЭК)

Компания добывает природный газ со значительным содержанием жидких углеводородов (газовый конденсат). Большую часть конденсата направляют для стабилизации на Пуровский ЗПК в Ямало-Ненецком АО. Завод выпускает стабильный газовый конденсат (СГК) и ШФЛУ. В 2021-м на ЗПК переработали 12,8 млн тонн конденсата.

Основной объем СГК отправляют с Ямала на Запад – в Усть-Луге в Ленинградской области у НОВАТЭКа есть комплекс по фракционированию и перевалке конденсата. Там СГК перерабатывают в легкую и тяжелую нафту, керосин, дизель и мазут. Весь объем ШФЛУ по трубопроводу поставляют в Тобольск на новейшее предприятие СИБУРа «ЗапСибНефтехим» для дальнейшей переработки.

Газопереработка должна расти

У России первое место по запасам природного газа и выраженный крен в сторону экспорта газа, тогда как развитие газоперерабатывающей отрасли до недавнего времени не было в числе приоритетов промышленной политики. Главными проблемами газопереработки в РФ эксперты называют устаревшее оборудование и технологии. Большинство ГПЗ построены в прошлом веке – часть оборудования уже не подлежит ремонту, многое снято с производства.

Использовать огромный резерв для модернизации и развития газопереработки бизнесу в последние годы активно помогает государство – в частности, с помощью отрицательного акциза на СУГ и этан. Такая мера господдержки призвана повысить маржинальность проектов по переработке газового сырья.

Самым масштабным проектом на стадии реализации в сфере переработки этаносодержащего газа управляет «РусХимАльянс» – совместное предприятие Газпрома и компании «РусГазДобыча». Сырьем для производства в Ленинградской области будет богатый этаном газ из Сибири. Годовые объемы производства запланированы на уровне 3,8 млн тонн этановой фракции и до 2,4 млн тонн СУГ.

Читайте также: Запустят ли в России новые заводы по выпуску полимеров?

После геополитических событий 2022 года актуальность развития российской газопереработки еще более возросла – фактическая потеря европейского рынка и сложности с единовременным перенаправлением газа на Восток, поставили вопрос о снижении зависимости от экспорта при сохранении объемов добычи.

Заместитель председателя правительства РФ Александр Новак:

«В России производится более 17 миллионов тонн сжиженного углеродного газа, и только 5 миллионов из этих 17 используется в нефтехимии. Из 11 миллионов тонн этана, который содержится в составе добываемого природного газа, сегодня выделяется для переработки всего около 700 тыс. тонн. С учетом того что с каждым годом объем содержания этана будет расти в связи с тем, что будут вовлекаться в разработку более насыщенные жирным газом запасы, у нас этот потенциал будет еще выше».

16 декабря, 2022
Рынок МЭГ в России к концу 2022 года: анализ и перспективы

На российском рынке моноэтиленгликоля и в его производственной цепочке к концу 2022 года сохраняется баланс, несмотря на серьезные изменения мировой конъюнктуры и профицит базового сырья из-за санкций. К тому же, поставки СУГ и нафты за рубеж постепенно восстанавливаются за счет новых рынков сбыта. В 2023 году объемы производства МЭГ, которому предстоит межпродуктовая конкуренция с другими деривативами окиси этилена, будут зависеть от спроса.

На российском рынке моноэтиленгликоля и в его производственной цепочке к концу 2022 года сохраняется баланс, несмотря на серьезные изменения мировой конъюнктуры и профицит базового сырья из-за санкций. К тому же, поставки СУГ и нафты за рубеж постепенно восстанавливаются за счет новых рынков сбыта. В 2023 году объемы производства МЭГ, которому предстоит межпродуктовая конкуренция с другими деривативами окиси этилена, будут зависеть от спроса.

От истоков до итогов

Хрупкий баланс

Объемы производства моноэтиленгликоля, единственным производителем которого в России с прошлого года является СИБУР, по итогам 2022 года составят 350-370 тыс. тонн, сообщили в компании. Такой объем должен полностью покрыть потребности внутренних переработчиков этого продукта, спрос со стороны которых также остается стабильным в последние месяцы, отмечают участники рынка. Российские покупатели МЭГ делятся на три ключевые группы, крупнейшей из которых традиционно являются производители полиэтилентерефталата (ПЭТФ, сырья для пластиковой тары). По сути, существенные объемы производимого моноэтиленгликоля СИБУР, как ключевой игрок на рынке ПЭТ, потребляет внутри собственной группы.

Читайте также: В Псковской области запустят производство ПЭТ-гранул

Вторая по величине сфера потребления МЭГ — выпуск антифризов, на долю которой приходится около трети спроса на гликоли. Этот рынок формируется несколькими сотнями мелких производителей, что делает его самым волатильным из всех. Так, в зависимости от сезонности и экономической обстановки, спрос со стороны покупателей здесь может резко снижаться или расти, приводя к дефициту МЭГ.

Третьим основным направлением переработки этиленгликоля является производство антиобледенительных жидкостей, потребление со стороны которых за редким исключением легко предсказуемо. За последнее полугодие, отмечают на рынке, дефицита МЭГ не наблюдалось — между потреблением и выпуском сохранялся баланс. Во многом этому способствовало ограничение экспорта продуктов нефтепереработки и нефтехимии из России на Запад из-за санкций. До этого российские потребители МЭГ жаловались, что не могут купить необходимое сырье, так как производители направляют его за рубеж.

Нет причин для роста

В то же время сохраняющиеся уже несколько лет на относительно стабильном уровне объемы спроса не стимулируют СИБУР к увеличению производства, хотя возможности для этого у компании есть. Прежде всего речь идет об обеспеченности сырьем – этиленом (продукт переработки базовых углеводородов – нефти, газа и конденсата). До 2021 года выпуск МЭГ обеспечивался структурой компании «СИБУР-Кстово» (текущие мощности – 420 тыс. тонн в год). С установки ЭП-300 этилен по продуктопроводу поступал и перерабатывался на площадке «СИБУР-Нефтехим» (мощность до объединения с ТАИФ – около 180 тыс. тонн в год). На выходе компания получала только товарную окись этилена и моноэтиленгликоль с сопродуктами (ди-этиленгликоль, три-этиленгликоль и полигликоли).

Но после объединения с нефтехимическими активами ТАИФ деривативов окиси этилена внутри группы СИБУР стало больше, а линейка возможной продукции на базе этого сырья существенно расширилась. Это связано прежде всего с вхождением в состав группы двух других российских производителей МЭГ – «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза», обладавших собственными этиленовыми мощностями.

Так, мощности КОС состоят из четырех очередей по производству этилена. Этот завод является одним из старейших в России и самым большим по занимаемой территории. «Казаньоргсинтез» — редкое российское производство, основным сырьем для которого служит этановая фракция (в общероссийском сырьевом балансе этан занимает менее 10%). Ее традиционным поставщиком является Миннибаевский ГПЗ «Татнефти» и Оренбургский гелиевый завод «Газпрома», с которым у предприятия систематически возникают споры по цене. Также КОС потребляет пропан-бутановые фракции (СУГ), одним из крупнейших производителей которых является СИБУР.

В свою очередь, на НКНХ действует установка ЭП-600 мощностью 616 тыс. тонн, сырьем для которой служила нафта (продукт первичной переработки нефти). Ее в объеме около 1,3 млн. тонн на завод поставляла структура его бывшего владельца – ТАИФ-НК. Но весной у компании возникли с СИБУРом разногласия по цене, из-за которых объемы закупки прямогонного бензина сначала вообще остановились, а затем возобновились в гораздо меньших объемах. Сейчас установки НКНХ загружаются нафтой других поставщиков, а также другим видом сырья самого СИБУРа — сжиженными углеводородными газами (СУГ).

Читайте также: Вечная нафта. Перспективы развития рынка

Новая линейка продуктов

«Благодаря вхождению в группу завода компания получила не только дополнительные объемы сырья, но и новую продукцию его переработки – поверхностно активные вещества (ПАВ), PEG, H-PEG, MPEG, амины – МЭА, ДЭА и ТЭА. Таким образом, на данный момент возможности СИБУРа по монетизации МЭГ-сырья значительно увеличились, и, следовательно, выросла межпродуктовая конкуренция, так как выбор между конечными товарами переработки существенно расширился. Увеличение числа продуктов позволяет компании более гибко строить свою производственную программу», – отметили в СИБУРе. Помимо этого в компании появилась опция дополнительных перетоков сырья между производствами на случай непредвиденных обстоятельств, что повышает надежность производств.

«В перспективе компания планирует балансировать между спросом на рынке МЭГ и деривативами активов в Татарстане, которые СИБУР также планирует эффективно загружать», – сообщили в компании. На данный момент активы группы находятся в балансе по сырью, а в 2024 году планируется существенно расширить сырьевую базу за счет реализации на «Нижнекамскнефтехиме» еще одного этиленового проекта ЭП-600 (мощность – 600 тыс. тонн).

В связи с этим внутри группы сейчас идут обсуждения большого количества проектов, которые конкурируют между собой за этилен, в том числе речь может идти о дополнительных мощностях по МЭГ. Но такой вариант возможен только при существенном увеличении внутреннего спроса на гликоли. Если потребление в течение ближайших лет будет показывать положительную динамику, то у СИБУРа будет возможность нарастить производство и удовлетворить возросшие потребности внутреннего рынка.

Цены возвращаются к норме

Росту спроса на моноэтиленгликоли может способствовать и стабилизация цен на этот продукт как на российском, так и на мировых рынках после того, как они не раз за последние месяцы достигали пиковых значений, приближаясь к отметке в 1 тыс. евро за тонну. Подобные всплески цен в основном были вызваны политическими факторами, влияющими в свою очередь на стоимость базового сырья. Так, нефть долгое время торговалась на уровне выше $100 за баррель, а газовые фьючерсы неоднократно били исторические рекорды, превышая $3 тыс. за 1 тыс. кубометров.

Но к концу года рынок остыл и пришел в относительное равновесие, так что цены на гликоли в Азии последние два месяца держатся на уровне $450-460 за тонну, а в Европе сохраняются рядом с планкой в 580-600 евро за тонну. В России внутренняя цена к концу года сложилась на уровне 70 тыс. руб. за тонну. Пока она еще привязана к иностранным котировкам в валюте (в основном, за базу берутся цены азиатских базисов), но уже в ближайшее время этот принцип должен измениться. Формула будет учитывать в большей степени итоги торгов МЭГ в рублях, что должно добавить стабильности внутренним ценам.

В следующем году участники рынка и эксперты не ожидают резких изменений как в объемах производства моноэтиленгликоля, так и в его стоимости. Хотя в итоге все будет зависеть от политической обстановки и баланса внутреннего рынка.