От второго президентского срока Дональда Трампа ожидают кардинальных изменений, затрагивающих межгосударственные отношения и торговлю. Мы проанализировали ожидаемые действия администрации 47-го президента США и то, как они могут повлиять на нефтегазовую отрасль и рынок нефтехимических продуктов.
От второго президентского срока Дональда Трампа ожидают кардинальных изменений, затрагивающих межгосударственные отношения и торговлю. Мы проанализировали ожидаемые действия администрации 47-го президента США и то, как они могут повлиять на нефтегазовую отрасль и рынок нефтехимических продуктов.
Господин Трамп умеет приковывать к себе внимание. После неожиданной победы на президентских выборах, еще до вступления в должность, политик сделал ряд громких заявлений, касающихся внешней и внутренней политики.
Оставим прогнозы о том, как изменится глобальный миропорядок за время второго президентства Трампа профильным экспертам, и попробуем разобраться, чего следует ожидать мировому рынку нефтехимических продуктов от новой администрации США.
В отличие от политики в этой сфере гораздо больше определенности. Цены на полимеры и химикаты, как правило, меняются вместе с ценами на нефть. Кроме того, стоимость нефтехимического сырья в США существенно зависит от котировок природного газа, который благодаря «сланцевой революции» стал доступен в значительных объемах. Ключом к пониманию того, что может произойти в американской и мировой нефтехимии, являются действия Трампа по регулированию добычи нефти и газа, и общий вектор этих действий понятен уже сейчас.
«Бури, детка, бури» – это один из слоганов предвыборной кампании Трампа, указывающий на приоритеты политика в нефтегазовой сфере. Продвижение интересов американского бизнеса считают визитной карточкой республиканской партии США: эксперты ожидают, что Трамп станет главным лоббистом нефтегазовых мейджоров Америки.
Свои предложения переходной команде Трампа в декабре 2024-го направил Американский институт нефти, который считается главным представителем нефтяной промышленности США в Вашингтоне. От новой администрации эта организация ждет отмены ограничений, установленных при Байдене, ускорения выдачи разрешений на бурение, введения в оборот новых участков, ослабления экологических нормативов и защиты отрасли от тарифов. Вместе с тем нефтяники опасаются, что при Трампе из-за протекционистской таможенной политики вырастет стоимость материалов для строительства скважин и прокладки трубопроводов, а также поднимутся цены на оборудование для нефтеперерабатывающих заводов. Мы полагаем, что Белый дом в основном удовлетворит все пожелания Американского института нефти.
«Америка получает огромную выгоду от того, что является чистым экспортером энергоресурсов, и ваша администрация должна продолжать четко и недвусмысленно заявлять о нашем намерении оставаться предпочтительным поставщиком для союзников по всему миру», – говорится в обращении Американского института нефти.
Разрешение наращивать нефтедобычу в США может привести к снижению мировых цен на нефть. В этом вопросе у нового президента есть старый инструмент, которым весьма охотно пользуются американские власти. Речь идет о санкциях в отношении крупных экспортеров нефти: России, Ирана и Венесуэлы. Ограничения на торговлю углеводородами не только устраняют конкурентов, но и дают возможность регулировать спрос и влиять на цены. Действующие санкции могут быть ужесточены, а список стран, на которые они распространяются, пересмотрен и дополнен. Незавершенная история с претензиями на Гренландию показывает, что в международной политике Трамп верен своему стилю и действует порой крайне неожиданно.
Газодобывающие компании США также рассчитывают на содействие Белого дома: их бизнес-стратегии связаны с наращиванием экспорта сжиженного природного газа (СПГ), и в первую очередь они ожидают отмены решения Байдена о приостановке выдачи новых лицензий на экспорт СПГ. Неслучайно в январе появились прогнозы, что к 2030 году США смогут удвоить экспорт СПГ и занять около трети мирового рынка. Сообщалось, что команда Трампа разрабатывает инициативы для активного продвижения поставок американского сжиженного газа.
Ожидается, что инициатива Трампа по увеличению объемов бурения нефтяных и газовых скважин в США позволит повысить ценовую конкурентоспособность отрасли за счет снижения затрат на производство нафты, применяемой для производства полимеров и других материалов. Американская нефтехимия активно использует этан для получения сырья – можно утверждать, что при 47-м президенте крен в сторону этановой сырьевой компоненты будет нарастать.
Согласно оценкам представителей отрасли, годы президентства Байдена были едва ли не худшим временем для химии и нефтехимии в США. Одной из главных проблем стало жесткое экологическое регулирование деятельности предприятий. Альянс по распространению химических веществ – крупное отраслевое объединение американских компаний, направил избранному президенту пожелания по дерегулированию.
«Aльянс призывает переходную команду изучить финансовые последствия, налагаемые на предприятия этими правилами (речь идет об экологическом регулировании – примечание Гликоли.ру), и к незамедлительным действиям по отмене этой пагубной политики», – говорится в обращении Альянса по распространению химических веществ.
Вероятно, новое федеральное правительство пойдет навстречу промышленникам, которые получат больше возможностей для использования традиционных видов нефтехимического сырья, без оглядки на избыточные экологические нормативы.
По данным Американского химического совета, в 2025 году производство всех видов химикатов в США вырастет на 2%, тогда как по итогам прошлого года этот показатель снизился на 0,4%.
Для американских производителей этиленгликоля предстоящие четыре года могут стать периодом получения дополнительной прибыли за счет доступа к дешевому сырью и росту экспорта.
Дональд Трамп известен как сторонник активного применения пошлин на импорт для защиты американских производителей. Во время его первого президентского срока он стал инициатором настоящей торговой войны между США и Китаем. Власти США неизбежно будут применять заградительные тарифы, особенно в отношении продукции из Китая.
Во время предвыборной кампании Трамп говорил о 60-процентной пошлине на ввоз всех товаров из Китая и 10-процентной – на товары из других стран. Кроме того, хозяин Овального кабинета поддерживает принятие закона о взаимной торговле, который предоставит США возможность автоматически вводить «зеркальные» меры в отношении стран, обложивших американские товары «несправедливыми» пошлинами.
Китай, вероятно, ответит повышением тарифов на американские товары. Эксперты также отмечают высокую вероятность начала торговой войны между США и ЕС. Все это может повлиять на международную торговлю и ударить по цепочкам поставок. Негативные последствия могут затронуть и торговлю продуктами нефтехимии: тарифная эскалация приведет к росту их стоимости.
Перечисленное в полной мере касается и рынка моноэтиленгликоля (МЭГ). Напомним, что США выступают одним из ключевых поставщиков МЭГ в КНР, тогда как Китай, ежегодно наращивающий производство этиленгликолей внутри страны, пока еще зависит от импорта этого химического продукта. Мы считаем, что американский МЭГ на китайском рынке может быть заменен поставками компаний с Ближнего Востока.
Впрочем, у США есть свой запасной «Китай». Американцы рассматривают быстрорастущую в экономическом плане Индию в качестве замены обширному китайскому рынку. Мы рассказывали об индийском нефтехимическом секторе и спросе на МЭГ в этой стране.
Интересно, что в Южной Корее оценили возвращение Трампа в Белый дом как позитивное для местной нефтехимии событие. «Если новая администрация США выберет более гибкую политику в отношении ископаемого топлива, наша нефтехимическая промышленность, которая немного застоялась, может вернуться к нормальному функционированию», – сообщил президент Республики Корея Юн Сок Ель.
Наш общий вывод: политика Трампа однозначно будет выгодна американской нефтехимии, но несет риски разбалансировки в цепочках поставок.
Растительным полимером полиэтиленфураноатом интересуются производители упаковки для напитков, продуктов питания и косметики. Знакомим читателей с брендом Releaf, который претендует на то, чтобы стать флагманом среди биопластиков, выступающих альтернативой традиционному ПЭТ.
Растительным полимером полиэтиленфураноатом интересуются производители упаковки для напитков, продуктов питания и косметики. Знакомим читателей с брендом Releaf, который претендует на то, чтобы стать флагманом среди биопластиков, выступающих альтернативой традиционному ПЭТ.
22 октября 2024 года в Делфзейле на севере Нидерландов торжественно открыли первый в мире завод по производству фурандикарбоновой кислоты (ФДКК). Мономер растительного происхождения полимеризуется с использованием моноэтиленгликоля (МЭГ) для создания полиэтиленфураноата (ПЭФ) – инновационного полимера нового поколения, полностью состоящего из возобновляемых компонентов.
Среди сотен гостей, приглашенных компанией Avantium на церемонию открытия завода, почетным гостем стала королева Нидерландов Максима. Именно Ее Величество повернула вентиль и символически запустила предприятие, которое должно сыграть важнейшую роль в продвижении биопластиков. В преимуществах экологичного упаковочного материала должны убедиться производители и покупатели конечных продуктов. Мощности предприятия в Делфзейле рассчитаны на выпуск 5 тыс. тонн ФДКК в год.
Мы уже рассказывали о нидерландской компании Avantium, производящей возобновляемые полимерные материалы. Подробности о свойствах и технологиях получения ФДКК и экологичного МЭГ, которые служат строительными блоками для нового полимерного материала ПЭФ, мы изложили в статье 2023 года.
Осенью 2024 года Avantium совершила настоящий прорыв – проект по созданию экопластика ПЭФ приблизился к стадии коммерциализации.
Во-первых, компания смонтировала опытную установку по полимеризации ПЭФ. Вместе со стартом производства ФДКК это позволяет утверждать, что Avantium вышла на завершающий этап подготовки к началу производства ПЭФ.
Во-вторых, Avantium объявила о запуске торговой марки Releaf для растительного и перерабатываемого полимера ПЭФ. Согласно описанию, Releaf призван преобразовать индустрию пластмасс, предлагая экологичные решения для бутылок, упаковки и текстиля.
В-третьих, Avantium активно наполняет портфель предзаказов на Releaf – компании стремятся забронировать объемы инновационного полимера. В их интересах предложить клиентам решения, соответствующие тренду на использование возобновляемых материалов и снижение углеродного следа при производстве. Также важным аспектом является возможность ресайклинга.
Releaf может заменить ПЭТ-пластик, стекло и алюминий для бутылок (безалкогольных напитков, воды, алкоголя, фруктовых соков), упаковок пищевых продуктов, а также разнообразных пленок и текстиля.
Avantium подписала условное соглашение с Plastipak – ведущим мировым производителем жесткой пластиковой тары и упаковки для пищевой промышленности. Plastipak управляет 40 заводами по всему миру и снабжает своей продукцией ведущие мировые компании, выпускающие потребительские товары. Компания планирует приобрести инновационный полимер Releaf для производства бутылок и пищевой упаковки в США.
Plastipak участвовала в оценке нового пластика, произведенного Avantium, и зафиксировала его улучшенные характеристики при использовании как в однослойных, так и в многослойных бутылках. Для Plastipak важно, что новый материал обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и отличными барьерными свойствами, которые способны продлить срок хранения продуктов и напитков. Помимо этого, по сравнению с традиционными пластмассами из ископаемого сырья у нового биопластика более низкая температура обработки, что снижает энергопотребление.
Avantium сообщила о сотрудничестве с Kirin – японским производителем пива, вина и безалкогольных напитков. Партнерство сосредоточено на исследованиях, цель которых – изучить возможность использования Releaf в производстве бутылок для продукции Kirin.
Kirin давно знакома с ПЭФ и с 2020 года начала сотрудничать с Avantium, чтобы изучить потенциал материала. За это время Avantium и Kirin успели поработать над многослойными изделиями, смесями и монослоями ПЭТ и ПЭФ. Целью работы была проверка формоустойчивости ПЭФ и его пригодности к вторичной переработке. Результаты оказались многообещающими, поэтому Kirin решила расширить сотрудничество с Avantium, включив в оценку Releaf различные типы контейнеров для своей продукции.
Кроме того, Kirin оказывает поддержку Avantium в стремлении интегрировать переработку ПЭФ в существующую систему переработки ПЭТ-тары в Японии. Это происходит в рамках процесса подачи заявки в Японский совет по переработке ПЭТ-тары.
Avantium уже получила разрешение на переработку ПЭФ в системе переработки ПЭТ-тары в Европе и в США.
Еще одним партнером Avantium стала компания Royal Vezet – крупнейший в Европе производитель свежих продуктов, специализирующийся на овощах, фруктах, салатах и готовых блюдах. Royal Vezet производит 6 млн готовых рационов в неделю. Royal Vezet и Avantium планируют сотрудничать с целью внедрения Releaf в материалы для упаковки салатов. В частности, лотки на основе ПЭФ будет использовать Albert Heijn – крупнейшая сеть супермаркетов в Нидерландах.
«Сотрудничество с Avantium соответствует нашей миссии: делать вкусную и здоровую пищу доступной для всех, минимизируя при этом воздействие на окружающую среду, – заявил Анук Виссинк, генеральный директор Royal Vezet.
Albert Heijn начнет с выпуска лотков для салатов на основе ПЭФ и рассмотрит возможность дальнейшего расширения ассортимента за счет упаковки для других продуктов.
Пластик Releaf не разлагается в естественной среде, но при определенных условиях он разлагается быстрее, чем ПЭТ. Его преимущества для окружающей среды заключаются в том, что он производится из растительного сырья, подлежит вторичной переработке и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении жизненного цикла.
Осенью Avantium объявила о начале сотрудничества с Parfums Christian Dior и брендом Maison из группы LVMH (Moët Hennessy Louis Vuitton). Партнеры Avantium, представляющие индустрию парфюмерии и моды, намерены использовать в упаковке своей продукции биопластик Releaf.
«Это партнерство – значительный шаг к более экологичным решениям. При этом мы можем сохранять знаменитые стандарты качества и изысканности своей продукции», – отметил президент и генеральный директор Parfums Christian Dior Вероник Курто.
На наш взгляд, среди разработчиков биополимерных материалов на основе экологичного МЭГ компания Avantium продвинулась дальше всех. Она не только успешно завершила исследования и отработала технологии получения МЭГ, ФДКК и конечного продукта – ПЭФ, но и построила мощности для их производства. Партнеры Avantium из разных отраслей должны получить ПЭФ под брендом Releaf уже в 2025 году.
Успех Avantium может стать катализатором ускорения процесса разработок и вывода на рынок различных вариаций этиленгликоля, полученного из сырья растительного происхождения, а также новых биопластиков.
Мы следим за работами по созданию «зеленого» МЭГ и регулярно пишем об этом в блоге:
Цены на сжиженный углеводородный газ (СУГ) традиционно непостоянны и часто меняются скачкообразно. Мы следим за ситуацией, потому что этот газ – ценное нефтехимическое сырье, из переработанных продуктов которого изготавливают моноэтиленгликоль (МЭГ). В этом обзоре собраны факты, цифры, тенденции и прогнозы – все то, что поможет лучше понять рынок СУГ.
Цены на сжиженный углеводородный газ (СУГ) традиционно непостоянны и часто меняются скачкообразно. Мы следим за ситуацией, потому что этот газ – ценное нефтехимическое сырье, из переработанных продуктов которого изготавливают моноэтиленгликоль (МЭГ). В этом обзоре собраны факты, цифры, тенденции и прогнозы – все то, что поможет лучше понять рынок СУГ.
Сжиженные углеводородные газы извлекают из горючей жидкости, полученной из переработанного газа (попутного нефтяного или природного). Эту жидкость называют широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ).
В России наибольшее распространение получила смесь пропана с бутаном. Однако на рынке представлены и высококонцентрированные фракции этих газов, и технический бутан, и «пропан-бутан автомобильный».
В нашей стране доля ШФЛУ, включая СУГ, в сырье для пиролиза составляет от 30 до 40%, остальное обеспечивают нафта и этан. Применение СУГ выгодно, так как позволяет сочетать относительно низкий расход сырья с хорошим выходом этилена и пропилена.
Применение СУГ в пиролизе, ключевом нефтехимическом процессе, делает это сырье важным для рынка моноэтиленгликоля. Стоимость СУГ влияет на цены продуктов в цепочке переработки, включая получение этилена, производство этиленоксида и выпуск этиленгликолей (МЭГ, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля).
Кроме нефтехимической отрасли СУГ используют как топливо в районах, где отсутствует газификация. Кроме того, расширяется их применение в качестве автомобильного топлива. Отработанные СУГ выделяют меньше вредных веществ по сравнению с бензином, что делает их экологичной альтернативой для окружающей среды и здоровья человека.
СУГ получают на газоперерабатывающих заводах путем газофракционирования ШФЛУ, при котором из фракции выделяются отдельные углеводороды.
«Сибур» – главный производитель СУГ в РФ. Этой компании принадлежит самая высокоэффективная в стране установка газофракционирования, функционирующая на предприятии «ЗапСибНефтехим». В топ-5 отечественных поставщиков СУГ, помимо «Сибура», входят «Газпром», «Роснефть», «Лукойл» и «Новатэк». Совокупно эти компании производят до 80% всего объема СУГ в России.
В 2017-2023 годы Россия наращивала производство СУГ в среднем на 2,5% в год. В 2023 году в стране выпустили 17,8 млн тонн сжиженных газов, что на 9,6% больше, чем в 2022-м. Потребление внутри страны выросло с 12 до 12,4 млн тонн. Эксперты пишут, что в 2024 году объем выпуска СУГ может вырасти на 4-6%.
По прогнозам 2022 года, к 2030-му РФ должна нарастить производство СУГ до 24 млн тонн в год. Сейчас оценки экспертов более скромные: ожидается, что к началу следующего десятилетия объем производства вырастет до 20 млн тонн. Спрос на СУГ увеличится за счет запуска новых пиролизов.
Так, Амурский газохимический комплекс «Сибура», запуск которого запланирован на период с 2025 по 2029 год, будет потреблять более 2 млн тонн СУГ ежегодно. На данный момент объемы СУГ, перерабатываемые в нефтехимической отрасли внутри страны, составляют около 5 млн тонн в год.
По данным аналитического центра «Сиала», суточное производство СУГ в мире во второй половине 2024 года достигло 990 тыс. тонн, что на 3% больше по сравнению с прошлым годом. Основными поставщиками СУГ выступают США, ОАЭ, Катар, Саудовская Аравия, Иран и Кувейт. До 60% глобального роста спроса на СУГ обеспечивает Китай. Стабильно наращивает закупки этого топлива Индия.
За последние годы котировки стоимости СУГ в России демонстрировали огромную волатильность. Следить за стоимостью тонны сжиженных газов мы можем с помощью котировок Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой биржи (СПбМТСБ).
Обозначим отдельные и очень заметные скачки:
В течение года для СУГ вполне нормальны ситуации, когда значения котировок отличаются на порядок.
Причины скачков цен:
Главной особенностью рынка СУГ является высокий уровень конкуренции и отсутствие монополии, которая определяла бы ценовую политику.
Значимые трансформации в 2022-2024 годах случились на экспортном направлении. Российским поставщикам, исторически ориентированным на продажи СУГ в Европу, пришлось оперативно перестраиваться.
После начала санкционного давления участникам рынка стало понятно, что запрет на импорт российского СУГ в страны ЕС рано или поздно будет введен. О курсе на полный отказ от углеродных газов из РФ объявила Польша – один из крупнейших покупателей СУГ. Начавшиеся логистические проблемы и ожидание скорого запрета поставок привели к профициту СУГ и падению цен на внутреннем рынке весной и летом 2022 года.
Как и в случае со многими другими товарами, Россия нашла замену европейским покупателям на Юге и Востоке. Это позволило в 2023 году увеличить экспорт по сравнению с 2022-м на 3,4%, т.е. до 3,58 млн тонн. Доля азиатских покупателей выросла до 35%, а европейских – опустилась до 65%. Годом ранее соотношение было 20% на 80%.
В декабре 2023 года ЕС запретил ввоз на свою территорию всей номенклатуры СУГ из России. Санкции вступили в силу с отсрочкой на год, в течение которого покупатели могли получать СУГ по контрактам, заключенным ранее.
Эксперты рынка считают, что самыми перспективными направлениями для экспорта российских СУГ в ближайшие годы останутся Турция и Китай, страны Средней Азии и Монголия.
На наш взгляд, одним из главных драйверов производства и потребления СУГ в России станет развитие нефтехимической отрасли. Ввод новых пиролизных установок создаст необходимую базу для увеличения объемов использования СУГ в качестве нефтехимического сырья – в этой сфере сжиженные газы успешно конкурируют с нафтой. Тут многое зависит от реализации флагманских проектов российской нефтехимии, о которых мы уже рассказывали.
Еще одна точка роста для СУГ – расширение их использования в сегменте автогаза, где также представлены сжиженный природный газ и компримированный природный газ. СУГ в основном пользуются спросом в сегменте легкового автотранспорта. Согласно прогнозам, отечественный парк автомобилей, использующих газомоторное топливо, к 2035 году вырастет в 2,5 раза – до 880 тыс. единиц.
Возможности для роста российского экспорта СУГ тоже есть. В настоящее время поставки ограничены неразвитой транспортной инфраструктурой, сдерживающей развитие торговли между Россией и Китаем – главным российским торговым партнером на Востоке. Однако уже сейчас в приграничье строят новые и модернизируют действующие перевалочные мощности. Кроме того, в ближайшие годы российско-китайские инвесторы намерены ввести трансграничный перевалочный комплекс «Союз», который будет включать хранилище для СУГ, рассчитанное на 650 тыс. тонн.
На Дальнем Востоке строят несколько морских терминалов для перевалки СУГ. Один из них расположен в Хабаровском крае. Терминал, рассчитанный на перевалку 1 млн тонн сжиженных газов ежегодно, планируют ввести в строй в 2025 году.
Специалисты говорят об экономической целесообразности возведения терминалов в арктических зонах. Эти терминалы позволят вывозить СУГ в азиатские страны через Северный морской путь.
Для поставок СУГ в Турцию Россия в настоящее время использует длинный морской маршрут через Балтику. Вывоз через терминал на Черном море осложнен из-за рисков, связанных с безопасностью.
Собрали все самое главное, касающееся производства этиленгликолей и смежных продуктов.
Собрали все самое главное, касающееся производства этиленгликолей и смежных продуктов.
Отечественная индустрия производства гликолей достаточно консервативна, однако в 2024 году вокруг нее происходило много интересного.
Стали известны подробности, касающиеся большого нефтехимического проекта группы компаний «Титан». Спустя год после начала строительства, стартовавшего в конце 2023 года, СМИ уточнили, что вложения в создание производственного комплекса оцениваются примерно в 500 млрд рублей.
Напомним, что предприятие, сердцем которого станет установка ЭП-600, планируется запустить в 2030 году. Помимо олефинов, комплекс будет производить этиленгликоли и пропиленгликоли. Нефтехимический комплекс ГК «Титан» в Омске станет четвертой площадкой по производству этиленгликолей – существующие три работают в контуре «Сибура».
Про объемы МЭГ, которые запланированы для предприятия, по-прежнему ничего не известно, при этом они точно найдут применение в бизнесе «Титана». Компания уже развивает производство антифризов в нескольких регионах России и в перспективе планирует запустить производство ПЭТ-гранул на заводе «Титан-Полимер».
О проекте ЭП-600 «Сибура» на площадке «Нижнекамскнефтехима» (НКНХ) известно гораздо больше – его должны запустить в 2025 году. Эксперты обсуждали вопрос о том, куда могут пойти излишки этилена, которые образуются после того, как НКНХ и «Казаньоргсинтез» решат свои сырьевые потребности за счет олефинов, производимых установкой ЭП-600. В числе вариантов называли расширение выпуска оксида этилена и этиленгликолей на НКНХ, однако позднее холдинг проинформировал, что вместо этого собирается наращивать выпуск стирола и этилбензола, а также полистирола как конечного продукта.
В 2024 году «Сибур» зарегистрировал в реестре углеродных единиц два климатических проекта, связанных с производством этиленгликолей. Оба проекта направлены на повышение энергоэффективности. Их реализуют «Сибур-Нефтехим» (крупнейший производитель МЭГ в РФ) и «Сибур-Кстово» (поставщик этилена для дальнейшей переработки на «Сибур-Нефтехиме»).
Важно отдельно рассказать о рынке полиэтилентерефталата (ПЭТ), который считается вторым по значимости потребителем МЭГ в России после сектора антифризов. Несмотря на рост производства этого пластика в 2023 году на 10%, Ассоциация производителей и переработчиков полиэтилентерефталата (АРПЭТ) в декабре 2024 года сообщила, что ожидает снижения выпуска ПЭТ по итогам года на 8-10%.
Серьезной проблемой для отечественных производителей ПЭТ-упаковки стали сложности при международных расчетах. Это затрудняет закупку терефталевой кислоты (ТФК), которая наряду с МЭГ является базовым компонентом для синтеза ПЭТ. В России пока не хватает собственных мощностей для производства ТФК, хотя нефтяная компания «Татнефть» уже занимается проектом производства этого химиката годовой мощностью 600 тыс. тонн. В АРПЭТ также отмечают логистические сложности из-за небольшой пропускной способности транспортных путей.
Несмотря на существующие проблемы, в ассоциации считают, что российская индустрия производства ПЭТ обладает хорошими перспективами для роста. Ключевые задачи, решение которых выведет отрасль ПЭТ на новый уровень, – устранение логистических сложностей и локализация производства.
С сентября 2025 года в РФ вступает в силу запрет на использование разноцветного ПЭТ, за исключением базовых цветов. Многообразие цветов затрудняет переработку использованного пластика.
Важные события произошли и в сегменте производства полиэфирного волокна. Шахтинский полиэфирный завод, введенный в эксплуатацию в 2023 году, в январе 2024-го был закрыт после пожара, но уже летом перезапущен. Это предприятие стало первым в России производителем полиэфирного волокна методом прямого синтеза ТФК и МЭГ без применения вторичного пластика.
В 2024 году так же, как и в 2023-м, мировые производители не запускали крупные производства этиленгликолей. В начале 2024 года американская нефтесервисная компания Baker Hughes и саудовская Dussur открыли в Саудовской Аравии предприятие по производству нефтепромысловых и промышленных химикатов, в том числе гликолей. Другие подробности о предприятии не раскрыты.
Летом власти Индии одобрили проект компании Gail India по крекингу этана и производству продуктов на его основе в штате Мадхья-Прадеш. Предприятие стоимостью более 7 млрд долларов рассчитано на получение 1,5 млн тонн этилена ежегодно. В числе конечных продуктов комплекса – полиэтилен, пропилен и МЭГ.
О развитии нефтехимической отрасли и росте спроса на МЭГ в Индии мы уже рассказывали. Динамично растущая экономика страны требует дополнительных объемов химической продукции, включая этиленгликоли, но местные производители пока не способны удовлетворить этот спрос. Этим объясняется решение местных властей прекратить антидемпинговое расследование в отношении поставщиков МЭГ из Саудовской Аравии, Кувейта и США, инициированное индийскими производителями. Расследование официально продолжалось с июня 2021-го по ноябрь 2024-го.
Китай продолжает оставаться крупнейшим производителем и импортером МЭГ. При этом тенденция последних лет продолжается – за счет увеличения загрузки внутренних мощностей страна снижает импорт этиленгликолей, одновременно наращивая экспорт продукции, произведенной с использованием МЭГ.
Спрос на ПЭТ на китайском рынке в течение первых трех кварталов 2024 года вырос на 15% по итогам года. Китайские компании за тот же период почти на 40% нарастили зарубежные поставки ПЭТ – до 4,3 млн тонн.
Важными трендами года, которые влияли на глобальный рынок нефтехимических продуктов, включая МЭГ, стали:
Как и ожидалось, продолжилось развитие сегмента «зеленых» этиленгликолей, производимых из возобновляемых источников сырья. Био-МЭГ, использованный при изготовлении конечных продуктов, позволяет позиционировать их в качестве безуглеродных, экологичных – все это добавляет маркетинговой ценности.
В 2024-м самыми заметными стали следующие проекты:
Особые экономические зоны (ОЭЗ) создаются для стимулирования запуска и развития современных технологичных производств. Разбираемся в преференциях для компаний-резидентов и анализируем конкретные зоны, ориентированные на инвестпроекты в химической промышленности.
Особые экономические зоны (ОЭЗ) создаются для стимулирования запуска и развития современных технологичных производств. Разбираемся в преференциях для компаний-резидентов и анализируем конкретные зоны, ориентированные на инвестпроекты в химической промышленности.
Как ответственная компания с долгосрочной стратегией, мы заинтересованы в развитии целевых рынков. Новые поставщики и покупатели, прорывные технологии и решения – все это масштабирует бизнес и дает полезный для всех участников рынка синергетический эффект.
Традиционно химию и нефтехимию в России двигают вперед производственные мегапроекты. Однако огромным потенциалом обладают и менее капиталоемкие инициативы в сфере переработки сырья и полуфабрикатов, а также производства мало- и среднетоннажных химических продуктов. Реализация подобных проектов позволит обеспечить настоящее импортозамещение, укрепит позиции российской химической промышленности и создаст базы для формирования новых B2B-экосистем, объединяющих производителей, дистрибьюторов и потребителей.
С учетом существующей в России инфраструктуры поддержки инвестпроектов формат особых экономических зон оптимально подходит для компаний, заинтересованных в запуске химических производств.
ОЭЗ – это территории, которым власти предоставляют специальный статус и определенные льготы для того, чтобы российские и зарубежные инвесторы развивали приоритетные для страны отрасли. Работу ОЭЗ регулирует специальный закон, принятый в 2005 году.
По данным министерства экономического развития, сейчас в РФ функционируют 53 ОЭЗ, в которых зарегистрировано 1,2 тыс. резидентов, в том числе более сотни компаний с участием иностранного капитала. Из всего массива ОЭЗ для размещения новых производств предназначены 34 зоны промышленно-производственного типа. Их организуют в тех регионах, где уже есть необходимая экономическая база, существует развитая транспортная сеть и доступен найм высококвалифицированных сотрудников.
Обо всех процедурах, связанных с оформлением бизнеса в качестве резидента ОЭЗ, подробно рассказывается на сайтах соответствующих ОЭЗ. Для получения статуса резидента нужно зарегистрировать компанию или ИП в пределах соответствующего муниципального образования.
Стать резидентами ОЭЗ промышленно-производственного типа может предприниматель или коммерческая организация, готовая инвестировать в свой проект сумму от 120 млн рублей.
Для резидентов ОЭЗ предусмотрены особые преференции:
Все эти льготы должны способствовать реализации проектов, ради которых компании и становятся резидентами ОЭЗ. Далее расскажем о ОЭЗ, специализирующихся на химпроме.
Дзержинск в Нижегородской области по праву называют «городом химиков». Здесь работают десятки предприятий, связанных с нефтехимией и химической отраслью. Поэтому основным направлением ОЭЗ «Кулибин» в 2020 году стала именно химическая промышленность.
На площади почти 725 га здесь можно размещать производства, в том числе работающие с веществами I класса опасности. Еще одно преимущество площадки – удобная логистика: до федеральной трассы два километра, до ближайшей железнодорожной станции – четыре, в 11 километрах на Оке находится речной порт. По данным официального сайта, резидентами «Кулибина» по состоянию на ноябрь 2024 года стали 33 компании.
Среди крупнейших проектов резидентов ОЭЗ, специализирующихся на производстве химической продукции, выделим следующие:
В ближайшее время в «Кулибине» откроют «Технопарк H20» с лабораторным комплексом и центром коллективного пользования оборудованием, где можно будет получать образцы веществ для изучения и тиражирования.
Власти Нижегородской области рассчитывают, что к 2030 году на предприятиях «Кулибина» будут заняты 7 тыс. сотрудников, а сама зона обеспечит 1,5% валового регионального продукта.
«Алабуга» – одна из первых ОЭЗ, которую неоднократно признавали самой эффективной в России. На территории 3,9 тыс. га работают десятки компаний разного профиля, включая машиностроение, металлообработку и легкую промышленность. Химическая отрасль представлена производителями различных волокон, присадок и удобрений. Кроме того, в ОЭЗ действуют площадки, выпускающие упаковочные материалы, ПВХ и другую подобную продукцию.
Главный химический проект «Алабуги» еще предстоит реализовать – строительство индустриального парка «Этилен-600» стартует в 2025 году. «Этилен 600» – совместная инициатива ОЭЗ и нефтехимического холдинга «Сибур». На площадке принадлежащего «Сибуру» предприятия «Нижнекамскнефтехим» в конце 2024 года или начале 2025-го запустят комплекс ЭП-600. Его продукцией станет дефицитное нефтехимическое сырье: этилен, бензол, пропилен. Предполагается, что часть сырья зарезервируют для компаний, ориентированных на выпуск продукции мало- и среднетоннажной химии. Эти предприятия планируют разместить свои производственные мощности на территории индустриального парка.
По мнению экспертов, запуск парка «Этилен-600» позволит дополнить линейку российских полимерных материалов, во многом решить задачу по импортозамещению пластмасс и выстроить эффективный формат кооперации между производителями полимеров и их переработчиками.
Под размещение индустриального парка «Этилен-600» было выделено 2 тыс. га. Кроме производств на территории парка будет работать логистический терминал. Общий объем инвестиций в проект оценивают в 1,3 трлн рублей.
Список ОЭЗ с выраженной химической компонентой не исчерпывается «Кулибиным» и «Алабугой».
С 2022 года в Волгоградской области ведется работа по организации ОЭЗ на базе нефункционирующего предприятия «Химпром». В рамках этой зоны планируется организовать производство уксусной кислоты, биопротеинов и метанола. Ожидается, что резиденты вложат в проекты более 90 млрд рублей и создадут не менее 800 новых рабочих мест.
В Башкортостане с 2020 года работает ОЭЗ «Алга», которую в 2022-м признали самой динамично развивающейся в России. В числе резидентов «Алги» представлены компании, которые планируют наладить выпуск пластифицирующих компонентов для стройматериалов, синтетических высших жирных спиртов, сверхвысокомолекулярного полиэтилена, ароматических углеводородов, а также присадок для дизельного топлива.
В 2024 году Башкортостан направил в Министерство экономического развития РФ заявку на расширение территории «Алги» более чем на 100 га. Это связано с динамичным развитием зоны и высоким интересом инвесторов к ее производственным площадкам. Если заявка будет одобрена, территория ОЭЗ составит 869 га.
Бурное развитие ИТ-инфраструктуры стимулирует спрос на решения, позволяющие справляться с тепловыми нагрузками при работе производительных микросхем. Свойства гликолей прекрасно подходят для охлаждения оборудования в центрах обработки данных. Рассказываем о сфере применения, которая может стать долгосрочным драйвером спроса на этиленгликоль и пропиленгликоль.
Бурное развитие ИТ-инфраструктуры стимулирует спрос на решения, позволяющие справляться с тепловыми нагрузками при работе производительных микросхем. Свойства гликолей прекрасно подходят для охлаждения оборудования в центрах обработки данных. Рассказываем о сфере применения, которая может стать долгосрочным драйвером спроса на этиленгликоль и пропиленгликоль.
Посмотрите на свой ноутбук. Представьте, что работаете над несколькими проектами одновременно: открыты десятки вкладок, в фоновом режиме воспроизводится видео, скачивается файл, который много весит. В таком режиме компьютер нагревается, может тормозить и зависать. Что происходит дальше? Запускается встроенный вентилятор внутри девайса. Он снизит внутреннюю температуру, чтобы тот снова мог работать с максимальной эффективностью.
Центры обработки данных (ЦОД) – это более крупные и сложные системы, но они работают, нагреваются и охлаждаются по тем же принципам, что и обычные компьютеры.
ЦОД или дата-центры (от англ. data center) представляют собой специализированные помещения или комплексы зданий, в которых размещаются компьютерные системы и связанные с ними компоненты, включая оборудование связи и системы хранения данных. ЦОДы бывают корпоративными и аутсорсинговыми.
Сдвиг в сторону искусственного интеллекта (ИИ), машинного обучения и общего ускорения цифровых платформ запустил тренд на более мощную инфраструктуру дата-центров. По данным портала statista.com, в 2025 году объем созданных, собранных, скопированных и потребленных данных в мире превысит 180 зеттабайт по сравнению с 64 зеттабайтами в 2020 году.
Возрастающие объемы информации требуют применения специальных технологий для того, чтобы оборудование ЦОД круглосуточно сохраняло работоспособность при стабильно высоких тепловых нагрузках. Каждый задействованный в вычислениях процессор выделяет тепловую энергию: в обычных условиях плотность тепловыделения в ЦОД может быть в пять раз выше, чем в обычных офисных помещениях на единицу площади. Перегрев оборудования дата-центров чреват снижением производительности, перебоями в работе, а также финансовыми и репутационными потерями для поставщиков услуг.
Одна из самых масштабных аварий, связанных с перегреванием ЦОД, случилась в 2023 году. Превышение температурного режима в сингапурском дата-центре привело к тому, что клиенты привязанных к нему банковских платформ два дня не могли совершать онлайн-операции.
Наиболее простое и популярное решение для отвода выработанного тепла в дата-центрах – воздушное охлаждение. Оно работает по тому же принципу, что и обычные системы кондиционирования. Для компактных и средних ЦОДов этот метод считается эффективным. Однако при увеличении объемов тепловой нагрузки мощности воздушных чиллеров снижаются, а их эксплуатация становится невыгодной из-за перерасхода электричества.
Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) рекомендует для ИТ-систем с плотно расположенными высокопроизводительными компонентами поддерживать температуру в диапазоне 18-22 °C.
Жидкости обеспечивают более эффективную теплопередачу по сравнению с воздухом. Применение систем жидкостного охлаждения повышает эффективность энергопотребления, эффективно управляет тепловыми нагрузками оборудования ЦОД и снижает затраты на электроэнергию.
Жидкостное охлаждение включает широкий спектр технологий, которые на практике часто дополняются системами, использующими в качестве охладителя воздух.
В общем виде все решения по жидкостному охлаждению делятся на две группы:
В качестве жидкого хладоносителя для оборудования дата-центра может выступать обычная вода – это самый экономичный вариант. Более эффективное охлаждение обеспечивают ее очищенные версии – деионизированная вода или вода, прошедшая процесс обратного осмоса, хотя их применение обходится немного дороже.
Водно-гликолевые растворы более результативны как хладоносители в тех случаях, когда требуется быстрое охлаждение тепловыделяющего оборудования ЦОД. Так, для воды точка замерзания составляет 0 °C, что намного выше по сравнению с чистым этиленгликолем, который переходит в твердое состояние при -13 °C.
Точка замерзания в смеси гликоля с водой меняется в зависимости от концентрации. Так, раствор с 10%-ным содержанием этиленгликоля замерзает при -3 °C, а 60%-ная смесь – уже при -50 °C. При минусовых температурах вода превращается в лед, но благодаря антифризным свойствам гликоля смесь сохраняет жидкое состояние. Это позволяет ей эффективно забирать тепло и быстро охлаждаться при циркуляции в системе.
Используемые для оборудования дата-центров охлаждающие жидкости на основе гликолей включают этиленгликоль или пропиленгликоль. Хотя эти два варианта имеют схожие физические свойства, их не следует смешивать. Большинство американских и европейских экспертов говорят о том, что в охлаждающих жидкостях предпочтительнее использовать пропиленгликоль, поскольку он безвреден для человека.
Качественная водно-гликолевая смесь для применения в ЦОД должна содержать:
гликоль высокой степени очистки для достижения наилучших результатов в области теплопередачи;
дистиллированную воду без примесей;
правильный набор ингибиторов для защиты металлических компонентов системы охлаждения.
Глобальный рынок специализированных охлаждающих жидкостей для ЦОД находится на этапе становления. Основными поставщиками водно-гликолевых смесей для систем охлаждения выступают инженерные подрядчики, отвечающие за установку и обслуживание вспомогательной инфраструктуры дата-центров.
За последние два-три года крупные нефтяные и нефтехимические компании ExxonMobil, Shell и Castrol заявили о разработке собственных линеек фирменных охлаждающих жидкостей, предназначенных для дата-центров.
Россия активно участвует в развитии рынка дата-центров. По итогам 2023 года сегмент коммерческих ЦОД продемонстрировал рост почти на 21%. Основным показателем для оценки динамики служит стойко-место – конструкция, на которой размещается оборудование для хранения данных. К концу 2023 года в России насчитывалось более 70 тысяч стойко-мест, а к концу 2024-го ожидается увеличение их количества до 82 тысяч. Еще один устойчивый тренд – возведение мощных ЦОД (от 60 МВт).
Для РФ также актуальны проекты в сфере ИИ, которым требуются дополнительные вычислительные мощности. Кроме того, корпоративные правила информационной безопасности крупных компаний предписывают хранить данные в собственных ЦОД, не допуская аутсорса.
Бурный рост дата-центров создает условия для формирования в России сегмента специализированных охладительных жидкостей, содержащих гликолевый компонент. Наилучшие стартовые позиции для начала работы в этом сегменте занимают производители антифризов и теплоносителей для автономных систем отопления.
Основой БОПЭТ служит полиэтилентерефталат, который синтезируют из этиленгликоля и терефталевой кислоты, поэтому сфера производства БОПЭТ опосредованно влияет на спрос в сегменте МЭГ. В России происходят важные изменения на рынке БОПЭТ – мы расскажем о них, а также о технологии выпуска и областях применения этого материала.
Основой БОПЭТ служит полиэтилентерефталат, который синтезируют из этиленгликоля и терефталевой кислоты, поэтому сфера производства БОПЭТ опосредованно влияет на спрос в сегменте МЭГ. В России происходят важные изменения на рынке БОПЭТ – мы расскажем о них, а также о технологии выпуска и областях применения этого материала.
Биаксиально (двухосно) ориентированный полиэтилентерефталат (ПЭТ) – это и есть тот самый БОПЭТ. Двухосная ориентация означает, что полимерные цепи ориентированы параллельно плоскости материала – по двум осям. Полиэфирная пленка, изготовленная из растянутого ПЭТ, эластична, обладает прекрасной прочностью на растяжение, химической стабильностью, влагозащитными и прочими барьерными свойствами.
Производство БОПЭТ запустили в США в 50-е годы XX века. Компания Kodak использовала его в качестве основы для фотопленки. Компании по всему миру выпускают этот полимерный материал под разными торговыми названиями – наиболее известны Mylar, Melinex, Lumirror и Hostaphan.
Производство БОПЭТ начинается с экструзии расплава ПЭТ на рулон, который затем ориентируют по двум направлениям с помощью специальных валиков. Наиболее распространенный способ – последовательное вытягивание пленки продольно и поперек в разогретой печи. Следующий этап –
кристаллизация материала в температурной среде 200 °C и выше. В процессе термоусадки фиксируется ориентация молекул – высокая прочность БОПЭТ-пленки обусловлена именно ориентацией полимерных цепей. Благодаря кристаллизации пленка становится прозрачной. Важно, что характеристики БОПЭТ можно менять за счет регулировки времени охлаждения пленки.
Полученный материал часто металлизируют, нанося на него тончайший алюминиевый или другой металлический слой. После этого БОПЭТ приобретает газонепроницаемые свойства, что является важным качеством для материалов, используемых в упаковке продуктов питания. БОПЭТ-пленку также ламинируют полиэтиленом, который придает герметичность и повышает ее устойчивость к проколам, что особенно актуально для упаковки.
Благодаря своей газонепроницаемости и высокой прочности БОПЭТ находит применение в самых разных сферах.
Упаковка пищевых продуктов:
Материал для защиты и изоляции:
Техника:
Медицина:
Помимо этого, из БОПЭТ изготавливают самоклеящиеся этикетки, паруса, фильтры для телескопов, конфетти, используют для ламинации бумаги и картона.
В США БОПЭТ применяют для архивного хранения ценных документов в библиотеке Конгресса и редких коллекций комиксов в университетских библиотеках.
В России БОПЭТ начали производить с середины 2000-х годов. В стране действует три производителя, которые делят рынок и занимаются экспортом продукции. Расскажем о каждом из них.
Первым начал работу завод в Жукове, недалеко от Калуги. Сейчас предприятие является активом компании «Петрус», производящей ПЭТ-упаковку. Завод выпускает БОПЭТ-пленку различной толщины – обычную и с полимерными слоями. Мощности производственной площадки – около 18 тыс. тонн продукции в год.
В 2020 году в подмосковном Ступино индийская компания Uflex (входит в число ведущих мировых поставщиков БОПЭТ) открыла второй завод по выпуску БОПЭТ. Российское предприятие Uflex, получившее название «Флекс филмс Рус», выпускает до 30 тыс. тонн БОПЭТ ежегодно.
Uflex инвестирует в расширение своего российского бизнеса. В 2024 году компания открыла завод в Подмосковье по изготовлению полипропиленовой пленки. В ближайшие годы Uflex планирует построить предприятие для выпуска клея и красок для упаковки продуктов.«Флекс Филмс Рус» в следующем году намерен ввести в строй комплекс по переработке пластика и выпуску вторичного ПЭТ.
Потенциально самый крупный производитель БОПЭТ в нашей стране – псковский завод «Титан-Полимер». Предприятие из группы компаний «Титан» ввели в строй в конце 2022 года. Заявленные мощности площадки – 72 тыс. тонн продукции в год. Линейка продукции включает широкий ассортимент прозрачных металлизированных и просто прозрачных пленок различного назначения толщиной от 8 до 125 микрометров.
Подробно о «Титан-Полимере» мы рассказывали в отдельном материале. Напомним, что ГК «Титан» намерена выстроить вертикально интегрированную сырьевую и производственную схему: в 2026-м на псковском заводе запустят линию по изготовлению ПЭТ-гранул для их дальнейшей переработки в БОПЭТ.
В Омске ГК «Титан» возводит нефтехимический комплекс, где помимо прочей продукции будет производиться этиленгликоль – так у «Титана» появится один из двух ключевых компонентов для синтеза ПЭТ (второй – терефталевая кислота). О проекте ГК «Титан» в сфере нефтехимии мы писали в этой статье.
Учитывая данные портала Rupec и рост потребления БОПЭТ за последнее десятилетие, мы оцениваем нынешнюю емкость российского рынка примерно в 60-70 тыс. тонн БОПЭТ-пленки в год. По мнению экспертов, опрошенных Rupec, в стране насчитывается от 150 до 200 компаний, которые занимаются переработкой БОПЭТ и производят конечную продукцию на его основе.
До запуска «Титан-Полимера» импортный БОПЭТ покрывал разрыв между внутренним производством и спросом на рынке. По нашим оценкам, после запуска производства БОПЭТ в Пскове объемы импорта либо сократились до минимальных значений, либо полностью ушли с российского рынка.
Заявленные мощности по производству БОПЭТ, которыми располагают заводы в России (суммарно – 120 тыс. тонн), в два раза превышают потребности рынка. Очевидно, что производители не используют мощности на 100%.
В октябре 2024 года компания «Титан-Полимер» заявила, что ее продукция занимает 30% российского рынка. Предприятие намерено увеличивать объемы производства.
Мы видим два основных драйвера дозагрузки линий по производству БОПЭТ в России в ближайшие годы.
В этом году «Титан-Полимер» объявил о начале поставок своей продукции в Турцию и Армению. Ранее БОПЭТ из Пскова начали экспортировать в Беларусь и Азербайджан. Компания также рассматривает страны Средней Азии как перспективные рынки. Экспортными направлениями для «Флекс филмс рус» выступает Казахстан, Узбекистан, Беларусь, страны Закавказья. На этих и других новых рынках российским поставщикам могут составить конкуренцию азиатские, и прежде всего – китайские компании.
Такой кластерный подход рассчитан на развитие переработки и привлечение малого и среднего бизнеса. Основой для реализации этого сценария может стать инфраструктура особых экономических зон (ОЭЗ) «Моглино» и «Ступино Квадрат», где расположены «Титан-Полимер» и «Флекс Филмс Рус». В рамках производственной кооперации предполагается, что для участников ОЭЗ будут зарезервированы гарантированные объемы полуфабриката (БОПЭТ-пленки), что укрепит сотрудничество с соседними предприятиями.
Об отечественных производителях, реальных и потенциальных поставщиках ПЭТ-гранул для переработки в БОПЭТ, мы писали здесь.
Вследствие особых физических свойств этиленгликоль и другие виды гликолей востребованы в научных экспериментах, касающихся самых разных сфер. Обычно гликоли выступают как вспомогательный компонент, но в итоге обеспечивают нужный практический результат. Мы собрали новую информацию о достижениях и разработках, которые стали возможны благодаря использованию гликолей.
Вследствие особых физических свойств этиленгликоль и другие виды гликолей востребованы в научных экспериментах, касающихся самых разных сфер. Обычно гликоли выступают как вспомогательный компонент, но в итоге обеспечивают нужный практический результат. Мы собрали новую информацию о достижениях и разработках, которые стали возможны благодаря использованию гликолей.
Немецкие ученые воспроизвели знаменитый конденсат Бозе-Эйнштейна на базе фотонов, задействовав краситель и зеркальные поверхности. Такое достижение делает возможным изучение квантовых характеристик фотонов без кратного увеличения. Все это позволяет более детально изучать квантовые состояния.
Конденсат Бозе–Эйнштейна – состояние вещества, которое образуется, когда газ, состоящий из бозонов (субатомные частицы) с низкой плотностью, охлаждается до значений, близких к абсолютному нулю. В таких условиях атомы находятся в минимально возможных квантовых состояниях, а квантовые эффекты видны на макроскопическом уровне.
Для наблюдения квантовых эффектов специалисты применили термализацию и по сути заморозили тепловые колебания, что преобразовало фотонный газ в конденсат Бозе-Эйнштейна. Исследователи использовали два зеркала, отражавших почти 100% света (за это свойство в некоторых публикациях зеркала назвали «идеальными»). Промежуток между ними (около двух микрометров) заполнили красящим веществом Родамин 6G, растворенным в этиленгликоле. Этиленгликоль обеспечил охлаждение фотонов до комнатной температуры, а краситель зафиксировал поглощение и переизлучение фотонов.
С целью создания необходимого числа фотонов ученые использовали непрерывное лазерное излучение с определенной длиной волны. Фотоны достигли состояния, демонстрирующего образование конденсата Бозе-Эйнштейна. Результаты эксперимента подтвердили теорию, а картина распределения фотонного газа была зафиксирована видеозаписью.
Опыт показал, что фотонные бозе-конденсаты можно получить и при обычной температуре, что очень ценно для развития квантовых вычислений.
Российские ученые сообщили об успешных экспериментах, позволяющих масштабировать новый метод синтеза силиконов.
Силиконы – это кремнийорганические соединения из повторяющихся звеньев силоксана, которые обычно выглядят как бесцветные масла или резиноподобные вещества. Их используют в герметиках, клеях, смазочных материалах, медицине, кухонной утвари, теплоизоляции и электроизоляции.
Главный метод получения силиконов – реакция гидросилилирования, которая происходит при участии дорогостоящих катализаторов из платины. Присутствие этого металла обеспечивает присоединение бинарного соединения кремния с водородом к ненасыщенным связям. При этом стоимость катализатора составляет до 30% всех затрат, связанных с изготовлением силикона, кроме того – платину после реакции сложно отделить от конечного продукта.
Во избежание двух этих проблем исследователи опробовали более удобный способ гидросилилирования – на основе применения солей платины. Это вещество гораздо дешевле платины, но обладает одинаковыми с ней каталитическими свойствами. Растворителем каталитической соли выступает этиленгликоль. Преимущество этого метода, помимо низких затрат, заключается в простоте отделения катализатора на финальной стадии реакции.
Объединенная группа ученых из Южного федерального университета и РАН дополнила способ получения силикона с применением этиленгликолевого раствора, обогатив его автоматизированной технологией микрофлюидных реакторов. Циркуляция катализатора по искусственным микрокапиллярам позволяет проводить нужную реакцию многократно.
В перспективе эти разработки позволят оптимизировать процесс выпуска силикона и нарастить объем его производства в России.
Этиленгликоль стимулирует исследования пьезокаталитических реакций, которыми недавно занимались китайские ученые. Пьезокатализ – это превращение механической энергии в электрическую с помощью специальных катализаторов. Этот процесс используется, например, в пьезозажигалках, где искру дает деформация кристалла кварца.
Сотрудники университета Цзилянь изучали влияние концентрации носителя заряда и пьезоэлектрического коэффициента материала на пьезокаталитическую производительность. В качестве носителя использовали кислородсодержащее неорганическое соединение висмута и вольфрама с формулой Bi2WO6-x.
Нагревание растворителя на основе этиленгликоля позволило подготовить наночастицы Bi2WO6-x с различной концентрацией кислородных вакансий (дефекты кристаллической решетки, лишенной атомов для балансировки пьезоэлектрического коэффициента в процессе пьезокатализа).
Результаты исследования дополнили базу знаний о создании более эффективных пьезокатализаторов.
Сотни миллионов людей в мире страдают от андрогенетической алопеции – выпадения волос из-за высокой чувствительности фолликулов к андрогенам (мужские половые гормоны). Как правило, алопеция наиболее активна в лобно-височных областях и на макушке. Основным средством против алопеции считают миноксидил.
Исследователи из Шеффилдского университета (Великобритания) провели эксперименты с использованием моносахарида 2-дезокси-D-рибоза (2dDR) для лечения алопеции. Согласно их гипотезе, этот моносахарид мог повлиять на рост волос благодаря своей высокой восстанавливающей способности.
Экспериментальным средством выступил гель, содержащий 2dDR и полипропиленгликоль. Последний выступил носителем, который помогает гелю проникать в кожу. Гель апробировали в эксперименте на мышах с андрогенной алопецией. Лечение длилось в течение трех недель.
Результаты показали, что по ключевым показателям, таким как длина волос, диаметр стержня, длина и плотность волосяных фолликулов, а также площадь волосяных луковиц, эффективность геля была сопоставима с миноксидилом.
Полипропиленгликоль — это полимер пропиленгликоля, представляющий собой жидкость при комнатной температуре. С химической точки зрения, это полиэфир, обладающий рядом сходных свойств с полиэтиленгликолем.
Полиэтиленгликоль (ПЭГ) часто используют при разработке инновационных медицинских препаратов. Так, СМИ сообщали, что ученые из Калининграда разработали наночастицы, способные поддерживать самовоспроизводство искусственных тканей, применяющихся в качестве медицинских имплантов внутри организма.
Ключевая роль в процессе принадлежит ПЭГ, которым обработаны полезные частицы. За счет полимерного покрытия они могут накапливать электрический заряд, что способствует быстрому делению клеток и воссозданию искусственных тканей.
фармацевтического качества применяется как вспомогательное вещество в лекарственных препаратах, включая пероральные, местные и парентеральные формы. Кроме этого, исследователи, изучающие повреждения периферических нервов и спинного мозга, изучают возможность применения ПЭГ для сращивания отростков нервных клеток.
Еще одна новость о пользе ПЭГ в сфере передовых медицинских разработок пришла из Новосибирска. Местные ученые провели успешные опыты по созданию препарата, способного эффективно бороться с воспалением внутренних органов.
Препарат, в состав которого входит ПЭГ, обладает противовоспалительными, антиоксидантными и иммуномодулирующими свойствами. Разработчики утверждают, что средство в виде порошка или таблеток эффективно для лечения панкреатита, гепатита и других заболеваний печени, а также в сфере офтальмологии.
Статьи, в которых мы освещали роль гликолей в научных открытиях первой половины 2024 года, а также 2023 года доступны для читателей.
КНР – главный мировой потребитель, производитель и импортер этиленгликолей. От состояния дел на китайском рынке зависит вся глобальная индустрия МЭГ. В 2024 году Китай продолжает наращивать собственное производство, сокращая закупки извне. Все подробности, статистика и тенденции в нашем обзоре.
КНР – главный мировой потребитель, производитель и импортер этиленгликолей. От состояния дел на китайском рынке зависит вся глобальная индустрия МЭГ. В 2024 году Китай продолжает наращивать собственное производство, сокращая закупки извне. Все подробности, статистика и тенденции в нашем обзоре.
Главный экономический вызов для Китая в 2024 году и на перспективу – переломить тренд на замедление роста и стагнацию, создать новый фундамент для продолжения бурного экономического развития, которое стало визитной карточкой страны в XXI веке.
Во втором квартале темпы роста ВВП замедлились до 4,7%, тогда как в предыдущие три месяца экономика прибавила 5,3%. Ситуация, при которой огромные производственные мощности работают в условиях слабых драйверов спроса, чревата кризисом перепроизводства. О контурах гипотетического кризиса перепроизводства в химпроме и сегменте этиленгликолей мы рассказывали в отдельном материале.
Для перезапуска экономики в КНР разработали программу действий, представленную в конце сентября 2024 года. Так, Китай намерен увеличить государственные расходы и снизить процентные ставки по кредитам, повысить доходы групп с низким и средним уровнем жизни и оживить рынки капитала. Власти обещают стабилизировать рынок недвижимости, предотвратив дальнейший спад, а также строго контролировать строительство нового жилья.
Цель этих мер – стимулировать внутренний спрос, который должен в целом вытянуть производство и продажи товаров и услуг, дать новый импульс национальной экономике.
По данным портала chinatexnet, с января по май 2024 года импорт МЭГ в Китай достиг 2,58 млн тонн, что на 4,5% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Согласно инфографике того же портала, июньский объем импорта достиг порядка 620 тыс. тонн и незначительно превысил показатели июня 2023-го. Таким образом, в первом полугодии китайские переработчики закупили 3,21 млн тонн МЭГ, что на 5% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Увеличение в основном произошло за счет поставок из Ирана, США и Южной Кореи, в то время как импорт из Саудовской Аравии сократился примерно на 20%.
Разбивка импорта
Китайские обозреватели называют три фактора, которые будут способствовать импорту МЭГ в КНР до конца 2024 года. Это низкие цены на этан в США (американский этиленгликоль в основном сделан из сырья этанового происхождения), перезапуск закрытого в конце 2023-го завода тайваньской компании Nan Ya (расположен в США) мощностью 800 тыс. тонн МЭГ в год, ориентированного на китайский рынок, и возобновление работы установки по производству МЭГ компании PRefChem производительностью 750 тыс. тонн в год в Малайзии (еще один поставщик в Китай).
В то же время эксперты говорят о том, что потоки импортного МЭГ до конца года будут сокращаться из-за расширения производства внутри Китая и геополитических факторов – прежде всего, очередного витка конфликта на Ближнем Востоке, что может привести к усложнению и удорожанию логистики.
Два крупных завода в Саудовской Аравии, которая в последние годы выступает главным поставщиком этиленгликолей в Китай, в середине года закрывались на техобслуживание. Это уменьшит объем импорта из этой страны в осенние месяцы.
Согласно прогнозам, по итогам года импорт упадет ниже уровня 6,5 млн тонн, что закрепит тенденцию по постепенному сокращению зависимости китайского рынка МЭГ от поставок из-за рубежа.
В отличие от предыдущих лет, когда в КНР открывали мощные производства МЭГ буквально «пачками», 2024-й не богат на громкие запуски. Тем не менее, местные нефтехимические компании продолжают наращивать объем выпуска продукта – в основном за счет модернизации и расширения производственных линий, а также их дозагрузки.
Уникальной особенностью отрасли в Китае является большая роль заводов, работающих по технологии «уголь – в МЭГ», включающая цепочку реакций с образованием синтез-газа, из которого получают этиленгликоль. Вклад «угольных» площадок в общий объем произведенного в Китае МЭГ в последние годы составляет 35-40%.
Другой способ производства, который используют в Китае, более привычен для остальных стран. Он основан на переработке нафты, сжиженных углеводородных газов или этана в этилен, а затем его дальнейшей переработке в МЭГ и сопродукты. Как правило, такие заводы по производству МЭГ интегрированы в крупные нефтехимические комплексы, где реализована вся цепочка получения и переработки этилена, вплоть до выпуска пластиков.
И если Китай сильно зависит от импорта нефтехимического сырья, то по запасам и объемам добычи угля страна находится в числе мировых лидеров. Угольная и нефтегазовая отрасли работают параллельно – периодически одна из них включается на максимум из-за благоприятной конъюнктуры, связанной с ценами на сырье.
По данным китайских источников, в 2024 году производителям МЭГ нефтегазового происхождения из-за особенностей ценообразования выгоднее продавать этиленоксид, чем производить из него МЭГ. По этой причине на первый план вышли заводы, работающие по технологии «уголь – в МЭГ». Их загрузка на октябрь превышает 70%, а у их коллег, работающих с нефтехимическим сырьем, – не выше 67%. В конце 2024-го ежемесячный объем производства МЭГ из синтез-газа составит 630-640 тыс. тонн и достигнет максимума. В октябре и ноябре перезапустят три крупных предприятия, работающих по этой технологии.
Ожидается, что совокупные объемы производства до декабря 2024 года останутся на уровне не менее 1,6 млн тонн МЭГ ежемесячно. По итогам года предприятия КНР выпустят порядка 18,5 млн тонн МЭГ – это будет новым годовым рекордом (+19% к уровню 2023-го).
Рост выпуска МЭГ в Китае вызван спросом на конечные продукты, для создания которых нужен этиленгликоль, – прежде всего полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиэфирных волокон. Спрос на эту продукцию рос и в КНР, и на внешних рынках. Так, китайские производители ПЭТ в первом полугодии 2024 года нарастили производство на 15% для удовлетворения спроса производителей безалкогольных напитков (при их изготовлении требуется больше преформ для пластиковых бутылок). С января по июль общий объем экспорта полиэфирных изделий (ПЭТ – насыщенный полиэфир) из Китая достиг 7,185 млн тонн, что на 13% больше, чем за тот же период прошлого года.
По данным портала chinatexnet, в третьем квартале в Китае ввели в строй три крупных предприятия по производству ПЭТ совокупной мощностью 2,5 млн тонн продукции в год.
Электромобили активно набирают популярность по всему миру, и Россия не остается в стороне. Ежегодные продажи в стране пока измеряются тысячами, но через десять лет количество электрокаров может вырасти до двух миллионов. Нужны ли электромобилям охлаждающие жидкости и будет ли этиленгликоль востребован, когда большинство перейдет на электротранспорт?
Электромобили активно набирают популярность по всему миру, и Россия не остается в стороне. Ежегодные продажи в стране пока измеряются тысячами, но через десять лет количество электрокаров может вырасти до двух миллионов. Нужны ли электромобилям охлаждающие жидкости и будет ли этиленгликоль востребован, когда большинство перейдет на электротранспорт?
Люди выбирают электромобили, потому что это экологичный и модный вид транспорта. Кроме того, для владельцев электрокаров предусмотрены различные льготы. Так, в Москве и некоторых регионах РФ они не платят транспортный налог, бесплатно пользуются парковочными местами и ездят по платным трассам. Одно из преимуществ владения электрическим автомобилем – экономия на топливе. Его обслуживание обходится до 20% дешевле по сравнению с автомобилями с двигателем внутреннего сгорания (ДВС), благодаря меньшему количеству расходных материалов и деталей, подверженных износу.
«Автостат» сообщил, что в первой половине 2024 года среди покупателей новых электромобилей в России самыми популярными стали модели брендов Zeekr (Китай), Evolute (Россия) и Volkswagen (Германия).
В консалтинговой компании McKinsey подсчитали, что электромобили потребляют в четыре раза меньше технических жидкостей, чем машины с ДВС. Например, им не требуется моторное масло. Но совсем обойтись без специальных жидкостей для авто пока не может ни одна даже самая продвинутая модификация электрокара.
Автожидкости для электромобилей:
Учитывая наш бизнес-профиль и тот факт, что около 60% всего производимого в стране моноэтиленгликоля (МЭГ) используется для производства автомобильных антифризов, нас особенно интересует последний пункт этого списка.
В ДВС тепло дает сгорающее топливо и трения узлов. Циркулирующая в замкнутом контуре жидкость несет тепло от двигателя к радиатору, в котором происходит ее охлаждение перед тем, как она снова вернется в двигатель. В электромобилях основной областью, нуждающейся в охлаждении, является литий-ионный аккумулятор. Оптимальная температура его работы – интервал от 20 до 30 °C. Повышение или снижение этих значений замедляет химические реакции внутри аккумулятора. Лучше всего, когда разница температур внутри его блоков не превышает 5 °C.
Аккумуляторы электротранспорта выделяют тепло, когда заряжаются и разряжаются, а также в процессе ускорения и торможения. И если переохлаждение чаще всего вызывает потерю работоспособности аккумулятора, то перегрев может привести к его возгоранию.
Американская страховая компания AutoInsuranceEZ подсчитала, что число возгораний авто с ДВС составляет в среднем 1530 случаев на 100 000, показатель у электромобилей – 25,1 возгораний на 100 000.Аккумулятор электрокара загорается крайне редко, но это не значит, что можно игнорировать перегрев.
Существует два основных способа охлаждения аккумуляторов в электромобилях: воздушный и с помощью жидкостей.
Воздушное охлаждение функционирует путем пропускания холодного воздуха вдоль поверхности аккумулятора. В некоторых старых моделях электрокаров, таких как Nissan Leaf и Renault Zoe, использовалась эта технология. Сейчас такой способ считается ненадежным и устаревшим – воздух не может быстро удалять тепло из элементов аккумулятора, чтобы поддерживать их стабильную температуру в оптимальном диапазоне. Гендиректор Tesla Илон Маск высказывался о системе охлаждения Nissan Leaf как о «примитивной технологии», которая может привести к деградации аккумулятора на холоде и его отключению в жару.
Жидкостное охлаждение аккумулятора на сегодня является основным методом в индустрии электромобилестроения. Жидкость с антифризом циркулирует по трубкам, которые окружают батареи, что помогает поддерживать оптимальную температуру и обеспечивает максимально возможный запас хода автомобиля.
Хорошая новость для производителей охлаждающих жидкостей с МЭГ – водно-гликолевые растворы служат и, вероятно, продолжат служить главным компонентом систем охлаждения аккумуляторов в электротранспорте. Свойства МЭГ востребованы и в электрокарах, и в автомобилях с ДВС. О том, почему именно МЭГ и схожий по свойствам пропиленгликоль стали главными антифризами, мы рассказали в гайде по охлаждающим жидкостям для авто с ДВС.
Например, в Tesla Model S используют водяной насос для подачи водно-гликолевой жидкости по контуру. Змеевидная конструкция обеспечивает полный контакт каждого элемента батареи с охлаждающей жидкостью, что позволяет эффективно поддерживать оптимальную температуру системы. В электрохэтчбеке Chevrolet Bolt используют нижнюю охлаждающую пластину, по которой циркулирует водно-гликолевая смесь. Производители электрокаров применяют различные решения с использованием гликолевого антифриза в системах охлаждения аккумуляторов.
Разработчики автохимии для электромобилей экспериментируют и с негликолевыми жидкостями для охлаждения аккумуляторов, такими как силиконовые масла, однако альтернативы МЭГ оказываются или слишком вязкими, или дорогостоящими. «Некоторые из них также могут проявлять необычное флюидное поведение. Например, один оказался не ньютоновским, в результате чего вел себя, как заварной крем, густея в ответ на нагнетательную силу», – сообщает ресурс emobility-engineering.com.
Одна из ключевых характеристик, которой должны обладать охлаждающие жидкости для автомобилей, работающих на электричестве – низкая электропроводность. Есть небольшая вероятность, что жидкость может контактировать с ячейками поврежденного аккумулятора, в этом случае при напряжении батарей в сотни вольт возможен удар током с последующим возгоранием. Низкую электропроводность содержащим МЭГ жидкостям обеспечивают специальные присадки.
Рынок охлаждающих жидкостей для электрокаров по темпам развития мало уступает рынку самих электромобилей. Десятки производителей по всему миру предлагают оптимизированные для электротранспорта варианты.
В числе заметных релизов и других событий, случившихся за последние три года, выделим следующие:
Российские производители также осваивают выпуск специализированных охлаждающих жидкостей для электромобилей. Некоторые продукты применимы и для ДВС, и для аккумуляторов. Обычно в их названии есть индекс EV (от англ. electric vehicle – электрический автотранспорт).
Как правило, производители рекомендуют менять охлаждающую жидкость в аккумуляторных автомобилях раз в десять лет при условии регулярной проверки ее состояния.
При обращении с охлаждающими жидкостями для электромобилей нужно следовать инструкциям производителя и соблюдать элементарные правила – не смешивать различные жидкости и не использовать контрафакт. Самым надежным вариантом будет поручить проверку и замену всех жидкостей специализированному сервису.
Дополнительные рекомендации, снижающие риск перегрева аккумулятора в электромобилях:
