БОПЭТ в России: свойства, применение и перспективы производства

Свойства и производство БОПЭТ

Биаксиально (двухосно) ориентированный полиэтилентерефталат (ПЭТ) – это и есть тот самый БОПЭТ. Двухосная ориентация означает, что полимерные цепи ориентированы параллельно плоскости материала – по двум осям. Полиэфирная пленка, изготовленная из растянутого ПЭТ, эластична, обладает прекрасной прочностью на растяжение, химической стабильностью, влагозащитными и прочими барьерными свойствами.

Производство БОПЭТ запустили в США в 50-е годы XX века. Компания Kodak использовала его в качестве основы для фотопленки. Компании по всему миру выпускают этот полимерный материал под разными торговыми названиями – наиболее известны Mylar, Melinex, Lumirror и Hostaphan.

Производство БОПЭТ начинается с экструзии расплава ПЭТ на рулон, который затем ориентируют по двум направлениям с помощью специальных валиков. Наиболее распространенный способ – последовательное вытягивание пленки продольно и поперек в разогретой печи. Следующий этап –

кристаллизация материала в температурной среде 200 °C и выше. В процессе термоусадки фиксируется ориентация молекул – высокая прочность БОПЭТ-пленки обусловлена именно ориентацией полимерных цепей. Благодаря кристаллизации пленка становится прозрачной. Важно, что характеристики БОПЭТ можно менять за счет регулировки времени охлаждения пленки.

Полученный материал часто металлизируют, нанося на него тончайший алюминиевый или другой металлический слой. После этого БОПЭТ приобретает газонепроницаемые свойства, что является важным качеством для материалов, используемых в упаковке продуктов питания. БОПЭТ-пленку также ламинируют полиэтиленом, который придает герметичность и повышает ее устойчивость к проколам, что особенно актуально для упаковки.

Возможности БОПЭТ: от упаковки до космических технологий

Благодаря своей газонепроницаемости и высокой прочности БОПЭТ находит применение в самых разных сферах.

Упаковка пищевых продуктов:

• пакеты для хранения кофе – металлизированная поверхность предотвращает окисление и сохраняет аромат;
• гибкие металлизированные крышки для стаканчиков с йогуртами и другой молочной продукции;
• прозрачные пленки, в которые заворачивают готовые блюда;
• пакеты и рукава для запекания.

Материал для защиты и изоляции:

• защитный слой для экранов и электроизоляционный компонент;
• одеяла из металлизированного БОПЭТ, которые способны долго сохранять тепло тела;
• алюминизированные костюмы пожарных, а также скафандры космонавтов, защищающие от высоких температур и радиации.

Техника:

• материалы для диафрагм в наушниках и микрофонах;
• внешний слой обратной стороны солнечных батарей;
• основные слои и накладки в смарт-картах.

Медицина:

• пленки для рентгеновских снимков;
• упаковка лекарств и препаратов;
• средства индивидуальной защиты медиков и медицинские экраны.

Помимо этого, из БОПЭТ изготавливают самоклеящиеся этикетки, паруса, фильтры для телескопов, конфетти, используют для ламинации бумаги и картона.

В США БОПЭТ применяют для архивного хранения ценных документов в библиотеке Конгресса и редких коллекций комиксов в университетских библиотеках.

Кто, где и в каком объеме выпускает БОПЭТ в России?

В России БОПЭТ начали производить с середины 2000-х годов. В стране действует три производителя, которые делят рынок и занимаются экспортом продукции. Расскажем о каждом из них.

Первым начал работу завод в Жукове, недалеко от Калуги. Сейчас предприятие является активом компании «Петрус», производящей ПЭТ-упаковку. Завод выпускает БОПЭТ-пленку различной толщины – обычную и с полимерными слоями. Мощности производственной площадки – около 18 тыс. тонн продукции в год.

В 2020 году в подмосковном Ступино индийская компания Uflex (входит в число ведущих мировых поставщиков БОПЭТ) открыла второй завод по выпуску БОПЭТ. Российское предприятие Uflex, получившее название «Флекс филмс Рус», выпускает до 30 тыс. тонн БОПЭТ ежегодно.

Uflex инвестирует в расширение своего российского бизнеса. В 2024 году компания открыла завод в Подмосковье по изготовлению полипропиленовой пленки. В ближайшие годы Uflex планирует построить предприятие для выпуска клея и красок для упаковки продуктов.«Флекс Филмс Рус» в следующем году намерен ввести в строй комплекс по переработке пластика и выпуску вторичного ПЭТ.

Потенциально самый крупный производитель БОПЭТ в нашей стране – псковский завод «Титан-Полимер». Предприятие из группы компаний «Титан» ввели в строй в конце 2022 года. Заявленные мощности площадки – 72 тыс. тонн продукции в год. Линейка продукции включает широкий ассортимент прозрачных металлизированных и просто прозрачных пленок различного назначения толщиной от 8 до 125 микрометров.

Подробно о «Титан-Полимере» мы рассказывали в отдельном материале. Напомним, что ГК «Титан» намерена выстроить вертикально интегрированную сырьевую и производственную схему: в 2026-м на псковском заводе запустят линию по изготовлению ПЭТ-гранул для их дальнейшей переработки в БОПЭТ.

В Омске ГК «Титан» возводит нефтехимический комплекс, где помимо прочей продукции будет производиться этиленгликоль – так у «Титана» появится один из двух ключевых компонентов для синтеза ПЭТ (второй – терефталевая кислота). О проекте ГК «Титан» в сфере нефтехимии мы писали в этой статье.

Рынок и перспективы производства БОПЭТ в России

Учитывая данные портала Rupec и рост потребления БОПЭТ за последнее десятилетие, мы оцениваем нынешнюю емкость российского рынка примерно в 60-70 тыс. тонн БОПЭТ-пленки в год. По мнению экспертов, опрошенных Rupec, в стране насчитывается от 150 до 200 компаний, которые занимаются переработкой БОПЭТ и производят конечную продукцию на его основе.

До запуска «Титан-Полимера» импортный БОПЭТ покрывал разрыв между внутренним производством и спросом на рынке. По нашим оценкам, после запуска производства БОПЭТ в Пскове объемы импорта либо сократились до минимальных значений, либо полностью ушли с российского рынка.

Заявленные мощности по производству БОПЭТ, которыми располагают заводы в России (суммарно – 120 тыс. тонн), в два раза превышают потребности рынка. Очевидно, что производители не используют мощности на 100%.

В октябре 2024 года компания «Титан-Полимер» заявила, что ее продукция занимает 30% российского рынка. Предприятие намерено увеличивать объемы производства.

Мы видим два основных драйвера дозагрузки линий по производству БОПЭТ в России в ближайшие годы.

1. Один из главных – наращивание экспорта.

В этом году «Титан-Полимер» объявил о начале поставок своей продукции в Турцию и Армению. Ранее БОПЭТ из Пскова начали экспортировать в Беларусь и Азербайджан. Компания также рассматривает страны Средней Азии как перспективные рынки. Экспортными направлениями для «Флекс филмс рус» выступает Казахстан, Узбекистан, Беларусь, страны Закавказья. На этих и других новых рынках российским поставщикам могут составить конкуренцию азиатские, и прежде всего – китайские компании.

2. Развитие внутреннего потребления за счет создания смежных производств рядом с предприятиями.

Такой кластерный подход рассчитан на развитие переработки и привлечение малого и среднего бизнеса. Основой для реализации этого сценария может стать инфраструктура особых экономических зон (ОЭЗ) «Моглино» и «Ступино Квадрат», где расположены «Титан-Полимер» и «Флекс Филмс Рус». В рамках производственной кооперации предполагается, что для участников ОЭЗ будут зарезервированы гарантированные объемы полуфабриката (БОПЭТ-пленки), что укрепит сотрудничество с соседними предприятиями.

Об отечественных производителях, реальных и потенциальных поставщиках ПЭТ-гранул для переработки в БОПЭТ, мы писали здесь.