В 2022 году мы рассказывали о проекте «дочки» финского деревообрабатывающего холдинга UPM. В немецком городе Лойна UPM Biochemicals возводит предприятие, где впервые в промышленном масштабе будут выпускать биомоноэтиленгликоль (био-МЭГ ) собственной марки UPM BioPura.
Компания UPM Biochemicals введет в строй завод биохимикатов в конце года, однако программа продвижения этиленгликоля из древесины стартовала заранее. Ее можно считать удачной: в числе желающих получить продукт — производители одежды, пластика и антифриза. Почему пресейл UPM выстрелил?
В 2022 году мы рассказывали о проекте «дочки» финского деревообрабатывающего холдинга UPM. В немецком городе Лойна UPM Biochemicals возводит предприятие, где впервые в промышленном масштабе будут выпускать биомоноэтиленгликоль (био-МЭГ ) собственной марки UPM BioPura. Сырьем послужит древесина лиственных пород. Со времени прошлой публикации, в фокусе которой была технология производства химикатов из возобновляемого сырья, параметры проекта скорректировались.
Вот какие изменения мы нашли на сайте UPM Biochemicals:
В списке продукции остались био-МЭГ, биомонопропиленгликоль (о нем, в отличие от био-МЭГ, мало информации), промышленные наполнители и раствор лигнина. Производственные мощности (220 тыс. тонн в год) по-прежнему приводят без разбивки по продуктам.
За последние год-полтора UPM Biochemicals развернула глобальную кампанию по продвижению UPM BioPura и нашла партнеров в разных отраслях. Далее расскажем, почему бизнесы по всему миру так ценят древесный МЭГ.
В конце прошлого года UPM Biochemicals и немецкий производитель туристической одежды VAUDE на выставке спорттоваров в Мюнхене представили первую в мире флисовую куртку из полиэстера на древесной основе. UPM и VAUDE стремятся доказать, что переход к использованию возобновляемых материалов в текстиле возможен уже сегодня.
По данным экспертов до 60 % всех материалов, используемых для создания одежды, изготовлены из полимеров на основе ископаемых видов топлива (нефть, газ, вода). UPM Biochemicals и VAUDE считают, что прототип куртки вдохновит производителей одежды выбрать экологичные решения, ускоряя трансформацию текстильной промышленности.
Обычная синтетическая смола для производства полиэстера , содержит 30 % МЭГ, который традиционно имеет углеводородное происхождения. Для VAUDE этот ингредиент будет полностью заменен на UPM BioPura — готовое решение, которое можно внедрить в действующие процессы производства полиэстера.
«Переход на новые продукты означает, что производители должны проводить исследования и работать, чтобы понять, как они могут адаптировать свои процессы для сохранения качества продукции. В нашем случае у них уникальная возможность просто перейти с гликолей на основе ископаемых ресурсов на экологичные альтернативы без необходимости вносить изменения в процесс их переработки», — сообщил руководитель лаборатории UPM Biochemicals Себастьян Фунтан.
В VAUDE уточняют, что выпуск одежды с использованием химикатов на биологической основе является частью плана по переходу к использованию возобновляемых материалов в цепочке создания стоимости текстиля и одежды — в компании намерены выйти на уровень, при котором не менее 90 % продукции будет сделано на основе материалов на биооснове.
Необычной альтернативой полиэстеру выступает «веганский» шелк, полученный методом биофабрикации паутины из генома пауков, а также ткани, созданные с помощью технологии извлечения целлюлозных волокон из остатков сельхозпродуктов.
Летом 2023-го UPM Biochemicals и химическая компания Selenis (Португалия) объявили о стратегическом партнерстве, которое будет сфокусировано на разработке экологически чистого полиэтилентерефталатгликоля (ПЭТГ) — высокопрозрачного материала для создания термоусадочных рукавов, упаковки для косметики и средств личной гигиены, товаров длительного пользования — например, дозаторов для сыпучих материалов. UPM Biochemicals будет поставлять Selenis UPM BioPura для производства ПЭТГ.
В Selenis подчеркивают, что компания придерживается стратегии постоянного сокращения выбросов CO2 при производстве продукции. ПЭТГ с использованием био-МЭГ призван заменить ПЭТГ традиционного производства.
Специалисты Selenis разработали технологию, которая позволяет перерабатывать пластиковые отходы в новые полимеры , полностью пригодные для вторичной переработки, что позволяет заменить ископаемое топливо переработанным полиэфирным сырьем. Добавление компонентов на биологической основе позволит Selenis снижать выбросы углекислого газа без ущерба для производительности.
«Наше новое партнерство с UPM иллюстрирует, как мы совместно работаем по всей цепочке создания стоимости над решениями, которые способствуют развитию экономики замкнутого цикла и значительно сокращают количество пластиковых отходов», — заявила директор по устойчивому развитию Selenis Марта Матос Гил.
В России о намерении освоить производство ПЭТГ в 2020-м сообщал завод «Сибур-ПЭТФ» (Тверь). Информации о начале выпуска продукта не было.
Год назад, в феврале 2023-го, UPM Biochemicals и HAERTOL (Германия, производитель охлаждающих жидкостей) договорились о стратегическом партнерстве в производстве линейки углеродно-нейтральных антифризов для двигателей и аккумуляторов, которые помогут автопроизводителям сократить выбросы CO2.
Био-МЭГ от UPM Biochemicals позволит HAERTOL предложить своим клиентам, мировым автомобильным брендам, вариант для пересмотра показателей по сокращению углеродного следа за счет легкого перехода с антифриза из обычного МЭГ на охлаждающую жидкость с нейтральным содержанием углерода.
«Наши заказчики сосредоточены на снижении выбросов углекислого газа. Сотрудничая с UPM, HAERTOL сможет помочь им продвигаться дальше и быстрее. МЭГ является основным ингредиентом любой охлаждающей жидкости. Замена антифризов на ископаемом топливе новым продуктом с такой же функциональностью — это полная экологичная трансформация. Это особенно интересно для производителей электромобилей, поскольку электромобилям может потребоваться как минимум в два раза больше охлаждающей жидкости для регулирования температуры аккумулятора, чем обычным», — объяснил управляющий директор HAERTOL Chemie GmbH Марко Бергеманн.
Производство охлаждающих жидкостей — вторая по объемам после производства полиэтилентерефталата (ПЭТ, материал для пластиковых бутылок и упаковки) сфера потребления МЭГ в мире.
UPM Biochemicals проактивно выстраивает каналы продаж «древесного» МЭГ, выбирая эксклюзивных партнеров.
Единственным европейским дистрибьютором UPM BioPura станет Brenntag SE, лидер мирового лидера на рынке дистрибуции химикатов и ингредиентов. А в Южной Корее эксклюзивным дистрибьютором био-МЭГ UPM Biochemicals выбрала Dongsung Chemical, которая усиливает экологическую трансформацию своего портфеля. Благодаря этому партнерству UPM Biochemicals получает доступ к большому и привлекательному южнокорейскому рынку этиленгликоля, равному примерно 2/3 рынка МЭГ стран ЕС.
Оба дистрибьютора намерены помочь своим клиентам разрабатывать экологически чистые конечные продукты с использованием био-МЭГ.
UPM Biochemicals приобретает бизнесы с готовыми решениями в сфере биохимикатов. В прошлом году они купили SunCoal, немецкую компанию, которая разрабатывала технологию производства продуктов из возобновляемого сырья. Технология SunCoal будет интегрирована в производство возобновляемых функциональных наполнителей UPM Biochemicals на заводе в Лойне.
Окись этилена слишком опасна для бытового использования и почти не известна потребителям. Она нужна для создания химикатов и промежуточных продуктов, в том числе этиленгликолей. Рассказываем о производстве этиленоксида в России и в мире, а также о научных разработках, которые позволят усовершенствовать процесс получения этого вещества.
Окись этилена слишком опасна для бытового использования и почти не известна потребителям. Она нужна для создания химикатов и промежуточных продуктов, в том числе этиленгликолей. Рассказываем о производстве этиленоксида в России и в мире, а также о научных разработках, которые позволят усовершенствовать процесс получения этого вещества.
Органическая формула этиленоксида (окиси этилена) — СH2(O)CH2. Бесцветный газ с характерным сладковатым запахом находится на 14-м месте в списке самых производимых органических химикатов в мире. Полупродукт, который востребован как исходное сырье для более сложных синтезов, получают методом окисления этилена. По объемам потребляемого этилена производство этиленоксида уступает лишь процессу полимеризации для создания полиэтилена.
Выпускать этиленоксид промышленным способом научились еще в начале прошлого века — тогда использовали хлоргидриновый процесс, малоэффективный с точки зрения расхода компонентов. Прямое окисление этилена открыли в 30-е годы, тогда же стали запускать производства с газофазным окислением этилена воздухом, в 50-е годы в качестве окислителя стали применять кислород.
Окись этилена чрезвычайно легковоспламеняющаяся, а ее смеси с воздухом очень взрывоопасны. При нагревании она может расширяться, вызывая пожар и взрыв. Вещество токсично при вдыхании, а при попадании внутрь организма вызывает острое отравление.
Сейчас практически 100 % этиленоксида в мире производят одинаковым методом: окисляют этилен кислородом на серебросодержащем слое катализатора при температурах 220-300 °С и под давлением до 3 МПа.
Стадии производства этиленоксида:
Для оценки эффективности процесса применяют показатель селективности. Так, селективность превращения этилена в этиленоксид достигает примерно 90 % при использовании нового катализатора. Остальные 10 % сырья становятся побочными продуктами реакции — в основном, углекислым газом.
Как правило, получение оксида этилена и этиленгликолей на предприятиях объединяют в один производственный процесс. Выпуск этиленгликолей методом гидратации оксида этилена укрупненно включает следующие этапы:
О том, как компания Shell усовершенствовала процесс получения этиленгликолей из этиленоксида, мы рассказали здесь.
Объемы производства оксида этилена в мире растут — по средневзвешенным оценкам в 2023 году произвели около 28-30 млн тонн продукта. До половины производства приходится на Китай и страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
Мировыми лидерами в производстве этиленоксида выступают компании Dow (США), Sabic (Саудовская Аравия), Shell (Великобритания), BASF (Германия), Sinopec и Ningbo HengYuan(Китай), Formosa Plastics (Тайвань), Ineos (Великобритания).
В нашей стране оксид этилена выпускают те же заводы, где производят этиленгликоли. Все эти предприятия входят в компанию «Сибур» .
«Сибур-Нефтехим» — площадка №1 в России по производству МЭГ. Этиленгликоли и оксид этилена там выпускают с 1982 года. Производство окиси этилена и гликолей (ПОЭиГ) завода попеременно работает в «окисном» и «гликолевом» режимах, увеличивая выпуск того или иного продукта в зависимости от рыночного спроса. На предприятии занимаются проектом реконструкции ПОЭиГ стоимостью 4,5 млрд рублей, который рассчитан до 2027 года. По итогу годовой выпуск эквивалентной окиси этилена увеличится почти на 20 % до — до 355,6 тыс. тонн, производство товарной окиси этилена вырастет до 168 тыс. тонн. Нынешние заявленные мощности по товарному этиленоксиду — 130 тыс. тонн.
На «Нижнекамскнефтехиме» (НКНХ) выпускают окись этилена с 1986 года. В середине нулевых на производстве провели глубокую модернизацию из-за необходимости увеличить выпуск МЭГ. Сейчас годовая мощность НКНХ по этиленоксиду составляет не менее 230 тыс. тонн в год. По экспертным оценкам, другое предприятие «Сибура» из Татарстана «Казаньоргсинтез» (КОС) может выпускать до 60 тыс. тонн этиленоксида год. Ни по НКНХ, ни по КОС нет данных о пропорциях эквивалентного (для переработки) и товарного (на продажу) этиленоксида.
Характерно, что потребители товарного этиленоксида стараются гарантировать поставки продукта в рамках долгосрочных контрактов. В 2020 году «Сибур-Нефтехим» сообщил, что заключил контракт с компанией «Синтез Ока» на поставку в течение 10 лет 600 тыс. тонн окиси этилена, а также с ГК «Норкем» — этому контрагенту в течение 5 лет отправят 150 тыс. тонн этиленоксида.
Запуск этиленового комплекса ЭП-600 на площадке НКНХ может стимулировать рост объемов производства этиленоксида в РФ. Новый комплекс будет давать до 600 тыс. тонн этилена ежегодно. Пусконаладочные работы там начнутся в этом году.
Большая часть этиленоксида идет на производство этиленгликолей, но этот полуфабрикат используют и для синтеза других химических веществ — простых гликолевых эфиров, этаноламинов, акрилонитрила, этоксилатов и полиэфирполиолов, которые востребованы в различных отраслях промышленности.
Окись этилена также задействуют в качестве дезинфицирующего средства в здравоохранении — для замены пара при стерилизации термочувствительных инструментов и оборудования, таких как одноразовые пластиковые шприцы. Этиленоксид также широко используется в бесконтактных инфракрасных термометрах, тепловизионных системах, жидкостной химической стерилизации. Другие области применения включают бытовые и промышленные чистящие вещества, средства личной гигиены, такие как косметика и шампуни, жидкости для теплопередачи, пластификаторы, ткани, ковролин и т. д.
Широкая сфера применения этиленоксида, включая производство этиленгликолей, обеспечивает растущий спрос на него. Эксперты полагают, что к 2032 году мировой объем выпуска этого вещества превысит 40 млн тонн.
Осенью 2023-го концерн BASF запустил дополнительные мощности комплекса по выпуску оксида этилена и его производных на своем заводе в Бельгии. Инвестиции в проект превысили 500 млн евро и позволили увеличить производственные мощности на 400 тыс. тонн этиленоксида в год.
В конце прошлого года СМИ писали об опытах российских ученых, результаты которых позволят усовершенствовать процесс получения этиленоксида.
Ученые выяснили, что добавление хлорированных углеводородов в реакцию получения оксида этилена увеличивает селективность. Они задались целью выяснить механизм этой реакции на уровне взаимодействия отдельных атомов и молекул, чтобы усовершенствовать процесс промышленного синтеза этиленоксида.
Сотрудники Московского института электронной техники и Центра естественно-научных исследований впервые обнаружили серию двумерных фазовых переходов на монокристаллических гранях серебра (катализатор), а также реконструкцию поверхности серебра при взаимодействии с молекулярным хлором. Исследователям удалось установить, как хлор модифицирует поверхность серебряного катализатора, и тем самым приблизиться к установлению природы активных центров этилена. В дальнейшем ученые планируют провести еще более точные эксперименты при температурах ниже -268 °С, чтобы получить данные о взаимодействии и положении атомов на поверхности на различных этапах химической реакции образования оксида этилена.
В 2023-м ученые Института катализа Сибирского отделения РАН разработали катализатор из серебра и никеля для окисления этилена при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении.
В химической отрасли появился крупный игрок с портфелем капиталоемких инвестпроектов: холдинг «Росхим» приобретает предприятия в разных регионах и создает производственные кластеры. Собрали главное о «Росхиме» и его инициативах.
Темпы создания «Росхима» как структуры, объединяющей активы различного профиля, по-настоящему впечатляют.
В химической отрасли появился крупный игрок с портфелем капиталоемких инвестпроектов: холдинг «Росхим» приобретает предприятия в разных регионах и создает производственные кластеры. Собрали главное о «Росхиме» и его инициативах.
Темпы создания «Росхима» как структуры, объединяющей активы различного профиля, по-настоящему впечатляют. Бизнесы приобретаются буквально «пачками» — и все это на отрезке один-два года.
Сам «Росхим» формально появился в августе 2023 года — это зарегистрированная в 2021-м компания «Русский водород» поменяла название. Осенью гендиректор «Росхима» Эдуард Давыдов представил инвестпрограмму холдинга по развитию импортозамещающих производств главе правительства РФ Михаилу Мишустину. Согласно оценке Forbes, выручка бизнесов в контуре «Росхим» превышает 130 млрд рублей.
Хронология приобретения производственных активов:
По словам гендиректора «Росхима», холдинг объединяет заводы в профильные кластеры (содовый, нефтехимический, хлорно-щелочной и другие), что позволит расширить продуктовые линейки и вывести на рынок товары нового поколения. Все это будет вкладом «Росхима» в достижение технологического суверенитета страны. Заявленный объем инвестиций холдинга в проекты развития составляет 1 трлн рублей.
В 2024 году Минпромторг РФ утвердит проект импортозамещения критической химической продукции. Около 500 продуктов признаны критичными — их производство хотят запустить к 2030 году. Участниками проекта видят «Сибур», «Росхим», «Еврохим», «Химпром», ГК «Титан», «Газпром нефть» и другие крупные компании. Для запуска новых производств потребуется до 2 трлн рублей.
Проект создания Федерального центра химии (ФЦХ) в городе Усолье-Сибирское (Иркутская область) может определить облик российского химпрома на десятилетия вперед, а также стать визитной карточкой «Росхима» как эффективной структуры, которой по плечу решение мегазадач.
«Росхим» выступает учредителем ФЦХ. По данным холдинга, на площадке создадут высокотехнологичные производства, чтобы обеспечить внутренний рынок продукцией малотоннажной и среднетоннажной химии. В числе продуктов, производство которых предполагается организовать, называют эпихлоргидрин, эпоксидную смолу, фосфор и его производные. В медиа была информация, что другие инвесторы намерены запустить в ФЦХ производство растворимой целлюлозы и хлората натрия.
Объем инвестиций в проект оценивают в 830 млрд рублей, срок реализации составит не менее 10 лет. Инфраструктурным партнером, который предоставит финансирование, может выступить ВЭБ.РФ. По состоянию на начало этого года идет работа по согласованию паспорта проекта ФЦХ.
ФЦХ создают на площадке закрывшегося «Усольехимпрома» — крупнейшего в Сибири химпредприятия. Там оставались емкости с химическими веществами, а почва и подземные воды были пропитаны токсинами. С 2020 года идет рекультивация площадки, ликвидацией загрязнения занимается Росатом.
Помимо масштабного проекта в Сибири, у «Росхима» есть и более локальные инвестпроекты. Реализация каждого из них предполагает импортозамещение химпродуктов в различных сегментах рынка.
Так, БСК занимается организацией производства эмульсионного ПВХ, который не выпускают в РФ. Мощность новой площадки составит 60 тыс. тонн в год — это закроет примерно 2/3 от потребности рынка. План предполагает модернизацию действующих и строительство новых объектов, работы должны завершить к 2029 году. Партнером выступила китайская компания CNCEC, специализирующаяся на инжиниринге в сфере производства каустической соды и ПВХ.
На БСК при производстве ПВХ больше не используют европейские реагенты. Инициатор полимеризации заказывают в Китае, процесс окислительного хлорирования этилена переведен на отечественный катализатор.
На СНХЗ в начале года успешно завершили НИОКР по разработке технологии получения фенольного антиоксиданта «Агидол-110». Вещество применимо в качестве антиоксиданта и неокрашивающего термостабилизатора для каучуков, латексов, полимеров, клеящих материалов. «Агидол-110» будет особенно эффективен против разложения продукта при старении и как стабилизатор процесса высокотемпературной переработки. Антиоксидантов с подобными характеристиками в РФ не выпускают. О сроках запуска производства нового продукта в «Росхиме» не сообщили.
Со стартом высокотехнологичного производства «Донбиотеха», «Росхим» выведет на рынок импортозамещающие аминокислоты — сульфат лизина и лизин-моногидрохлорид. До конца 2025 года холдинг намерен запустить линию мощностью 85 тыс. тонн лизина, что предполагает переработку 250 тыс. тонн пшеницы в год. Вторая очередь проекта стартует во второй половине 20-х — на заводе освоят выпуск и других аминокислот — валина, треонина и триптофана. Потребителями этой продукции станут производители комбикормов, предприятия животноводства и фермерские хозяйства. «Росхим» инвестирует в проект около 20 млрд рублей.
Сложно сказать, завершено ли формирование «Росхима» как холдинговой структуры — новости о приобретениях активов приходят регулярно. Судить об эффективности нового участника рынка химпродукции можно будет по реализации тех инвестпроектов, которые сам «Росхим» определил в качестве приоритетных.
Отметим, что «Росхим» — не единственный пример ускоренной концентрации активов в химпроме. В 2023-м госкорпорация «Ростех» запустила процесс создания холдинга, который объединит 15 предприятий корпорации «Росхимзащита» с компетенциями в сфере химии и нефтехимии. В их числе — институт пластмасс имени Петрова, государственный НИИ химии и технологии элементоогранических соединений.
